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　　鑒于德國鋼鐵工業(yè)巨人蒂森克虜伯集團(tuán)早在上世紀(jì)80年代初就開始了鋼鐵主體企業(yè)的整體信息化建設(shè)，根據(jù)它的經(jīng)驗(yàn)，惠普總結(jié)出鋼鐵企業(yè)信息化“五級(jí)系統(tǒng)，厚四薄三”的方法論。

　　中國鋼鐵制造企業(yè)面臨的難題，在于如何真正將信息技術(shù)與企業(yè)的經(jīng)營狀況有效地結(jié)合起來，并結(jié)合國際經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出信息化戰(zhàn)略總體規(guī)劃，分階段、分步驟實(shí)施，既不對(duì)企業(yè)的正常經(jīng)營造成影響，又能追趕國際水平，通過信息化培養(yǎng)出全球競(jìng)爭(zhēng)能力，讓信息化技術(shù)為企業(yè)帶來真金白銀。

　　鑒于德國鋼鐵工業(yè)巨人蒂森克虜伯集團(tuán)早在上世紀(jì)80年代初就開始了鋼鐵主體企業(yè)的整體信息化建設(shè)，根據(jù)它的經(jīng)驗(yàn)，惠普總結(jié)出鋼鐵企業(yè)信息化“五級(jí)系統(tǒng)，厚四薄三”的方法論。

　　五級(jí)系統(tǒng)形成有機(jī)整體

　　首先，企業(yè)的信息化建設(shè)不是僅僅實(shí)施一套ERP系統(tǒng)。一個(gè)完整的企業(yè)信息化體系，應(yīng)該由橫向、縱向兩個(gè)方面組成。橫向要覆蓋供、產(chǎn)、銷，以及財(cái)務(wù)、人事、設(shè)備維護(hù)、項(xiàng)目管理等環(huán)節(jié)，縱向從最底層的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線及物料控制系統(tǒng)，一直向上延伸到企業(yè)的最高決策層。一個(gè)真正的企業(yè)信息化系統(tǒng)，必須是一個(gè)全面、完整的信息化管理系統(tǒng)。

　　對(duì)于一個(gè)鋼鐵企業(yè)來說，一個(gè)五層系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)是企業(yè)信息化體系的較好選擇。這五級(jí)系統(tǒng)分別為：一級(jí)設(shè)備控制系統(tǒng)、二級(jí)過程控制系統(tǒng)、三級(jí)車間級(jí)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、四級(jí)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)和五級(jí)企業(yè)間管理系統(tǒng)及決策支持系統(tǒng)。

　　這五層系統(tǒng)相互集成、相互協(xié)調(diào)。一般來說，四級(jí)系統(tǒng)根據(jù)市場(chǎng)需求形成綜合的生產(chǎn)和管理計(jì)劃，三級(jí)系統(tǒng)根據(jù)這些計(jì)劃產(chǎn)生詳細(xì)生產(chǎn)排序和最優(yōu)調(diào)度安排，最后啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備完成全部的生產(chǎn)過程，同時(shí)，生產(chǎn)過程的實(shí)際信息，匯總到三級(jí)系統(tǒng)，反饋到四級(jí)，形成信息的交互。

　　這樣，各層次功能銜接緊密，信息實(shí)時(shí)溝通，形成一個(gè)有機(jī)整體。而基于四級(jí)系統(tǒng)的第五級(jí)系統(tǒng)，將使企業(yè)對(duì)供應(yīng)及銷售兩個(gè)市場(chǎng)的反應(yīng)速度大大提高，并能同供應(yīng)鏈上、下游的伙伴協(xié)同工作，從而提高整個(gè)供應(yīng)鏈的效率，實(shí)現(xiàn)真正的協(xié)同電子商務(wù)。

　　厚四薄三 三雖薄而不可缺

　　在五級(jí)系統(tǒng)架構(gòu)模式中，一、二級(jí)系統(tǒng)和第五級(jí)系統(tǒng)很容易定義。但是，對(duì)于四級(jí)系統(tǒng)與三級(jí)系統(tǒng)，在具體設(shè)計(jì)過程中往往會(huì)碰到一些疑惑，主要是四級(jí)與三級(jí)系統(tǒng)如何分工的問題。現(xiàn)在有一種趨勢(shì)，就是四級(jí)處理的內(nèi)容越來越多，而三級(jí)系統(tǒng)處理的內(nèi)容越來越少。用蒂森克虜伯的術(shù)語來說，就是四級(jí)越來越厚、三級(jí)越來越薄，形成了所謂的“厚四薄三”的系統(tǒng)架構(gòu)，即“五級(jí)分工，厚四薄三”。

　　對(duì)于“五級(jí)分工，厚四薄三”這樣一種總體架構(gòu)來說，究竟四級(jí)厚到什么程度，三級(jí)又薄到什么程度?是不是隨著技術(shù)的進(jìn)步，三級(jí)系統(tǒng)可以取消?根據(jù)蒂森克虜伯的經(jīng)驗(yàn)，三級(jí)系統(tǒng)還是必須存在的。

　　存在于鋼鐵企業(yè)的過程控制(二級(jí))與企業(yè)ERP(四級(jí))系統(tǒng)之間的MES(三級(jí))系統(tǒng)，主要可以解決生產(chǎn)作業(yè)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度和排序、物流生產(chǎn)和質(zhì)量信息的在線跟蹤以及對(duì)突發(fā)事件的處理、設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)視及故障診斷等功能;在企業(yè)信息化管理系統(tǒng)中起到承上啟下的關(guān)鍵作用，可對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全過程高效協(xié)調(diào)的控制與管理，而且可以對(duì)生產(chǎn)過程信息和經(jīng)營管理信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、加工和傳遞，是面向過程的生產(chǎn)活動(dòng)與經(jīng)營活動(dòng)的橋梁和紐帶。

　　蒂森克虜伯的三級(jí)系統(tǒng)非常精干，主要完成六大功能：詳細(xì)排產(chǎn)、物料排序、物料跟蹤、質(zhì)量控制、二級(jí)作業(yè)指令生成/生產(chǎn)實(shí)績(jī)收集。因此，惠普咨詢所說的三級(jí)系統(tǒng)不是傳統(tǒng)意義上的三級(jí)系統(tǒng)，而是基于“五級(jí)系統(tǒng)，厚四薄三”的理念，經(jīng)過不斷實(shí)踐而精簡(jiǎn)后的三級(jí)系統(tǒng)。而蒂森克虜伯的四級(jí)系統(tǒng)目前非常強(qiáng)大，很“厚”，包括了生產(chǎn)、銷售、質(zhì)量、供應(yīng)、庫存、人事、設(shè)備、財(cái)務(wù)、項(xiàng)目管理等各方面內(nèi)容。

　　蒂森克虜伯模式可資中國同行借鑒

　　蒂森克虜伯最初走的也是定制開發(fā)的道路，因?yàn)楫?dāng)時(shí)市場(chǎng)上沒有成型的商業(yè)軟件可供利用，到八十年代中期，雖有一定效益，也出現(xiàn)了一系列問題：形成了1000人的IT隊(duì)伍，公司在這個(gè)非核心領(lǐng)域投入過大;系統(tǒng)開發(fā)速度跟不上企業(yè)發(fā)展速度，定制開發(fā)的長(zhǎng)周期、高投入無法滿足集團(tuán)對(duì)信息化管理的要求;集團(tuán)在不斷進(jìn)行兼并、重組，向非鋼鐵業(yè)務(wù)領(lǐng)域延伸，定制系統(tǒng)的靈活性差、適應(yīng)性差的缺點(diǎn)越來越突出;IT技術(shù)飛速發(fā)展，企業(yè)的IT隊(duì)伍跟上技術(shù)發(fā)展的潮流非常困難，如果不發(fā)展，又擔(dān)心不能利用最新的信息技術(shù)提升管理和生產(chǎn)力，最終被市場(chǎng)所淘汰。

　　因此，蒂森克虜伯大膽選擇德國SAP作為合作伙伴，結(jié)合多年摸索總結(jié)出的“五級(jí)系統(tǒng)，厚四薄三”的企業(yè)信息系統(tǒng)總體架構(gòu)的理念，以及四級(jí)實(shí)施統(tǒng)一平臺(tái)的商業(yè)軟件，三級(jí)自己開發(fā)的總體技術(shù)路線，共同開發(fā)了SAP的鋼鐵行業(yè)解決方案。

　　通過SAP鋼鐵版的實(shí)施，蒂森克虜伯的企業(yè)信息系統(tǒng)發(fā)生了質(zhì)變：形成了以SAP為統(tǒng)一平臺(tái)、輔以精干的自開發(fā)三級(jí)系統(tǒng)的先進(jìn)架構(gòu)，有效地控制了IT方面的投入及IT隊(duì)伍的不斷擴(kuò)大。隨著SAP技術(shù)平臺(tái)的不斷升級(jí)，蒂森克虜伯也實(shí)現(xiàn)了與世界IT技術(shù)的同步發(fā)展。

　　正是由于共同開發(fā)的SAP鋼鐵版系統(tǒng)，既滿足鋼鐵行業(yè)需求又具有商業(yè)軟件擴(kuò)展性強(qiáng)的特點(diǎn)，才使得蒂森克虜伯集團(tuán)最終實(shí)現(xiàn)了“五級(jí)系統(tǒng)，厚四薄三“的總體技術(shù)構(gòu)架，并在管理上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流、信息流的高度集成，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)信息化建設(shè)與管理的飛躍。

　　惠普目前正致力于將“五級(jí)系統(tǒng)、厚四薄三”的理念與方法論帶給中國的鋼鐵制造企業(yè)，特別是大型國有鋼鐵企業(yè)。針對(duì)中國的具體情況，在構(gòu)建和實(shí)施四級(jí)系統(tǒng)的時(shí)候，惠普還提出了“BPR+ERP+MES”的以流程為核心的鋼鐵行業(yè)核心信息系統(tǒng)實(shí)施方法論，即將企業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與ERP+MES的實(shí)施進(jìn)行無縫集成，從而將業(yè)務(wù)與IT無縫銜接起來，保證ERP和MES實(shí)施的成功率。