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資訊頻道為使各種節能減排技術綜合發揮效應，大慶油田加強單項技術集成配套，形成了20項節能減排配套技術。
大慶油田從三個環節入手，促進節能減排新技術向規模生產力轉化。一是典型引路。大慶油田在油田選取14個具有典型特征的區塊作為節能減排示范區，把新技術和技術集成放到這些“試驗田”中進行中試，為其他區塊提供先導性經驗。記者在敖南油田示范區了解到，按照規劃、設計、生產一體化全新理念，這個示范區集中應用了摻水參數優選等18項新技術，開展了地面地下一體化、工藝設備節能化、工藝參數個性化、工藝技術簡化等4個方面的集成配套試驗，百萬噸產能投資降低3億多元，年降低能耗20%，為外圍油田建設提供了一種全新模式。二是措施跟進。大慶油田對原有組織方式、技術標準、規章制度等內容進行改進，盡可能為技術推廣創造良好環境。三是規模應用。節能減排的效果在于技術的規模應用。大慶油田堅持整體設計，分系統實施。記者了解，油藏工程以治理地下無效低效注采循環為重點，幾年來共實施注采系統調整20個區塊，少產液1.5億噸，采收率提高1個百分點以上；采油工程以提高機采用能效率為重點，新增節能抽油機近6000臺，年節電4億千瓦小時以上；地面工程以地面設施優化簡化為重點，共實施完成7個油田的地面優化簡化，撤并各類站139座，節省各種費用7.93億元。
大慶油田每年從眾多技術課題中優選出符合要求的課題，采取課題制組織方式，利用“研發層、中試層、轉化層”的研發體系，對節能減排的重點技術和引進技術的再創新進行攻關。“十五”以來，大慶油田共開展重點攻關和現場試驗47項，使一系列節能減排的瓶頸問題得以解決。
記者了解， 大慶油田自主創新的低溫集油技術在采油廠規模應用后，效果顯著。大慶地處高緯度亞寒帶，原油凝點高、黏度高、含蠟量高，自開發以來，一直采用加熱集輸方式。大慶油田科技人員根據采出液含水高、液量大、出油溫度高的良好熱力和水力條件，研發了特高含水期低溫集油技術，使油井最低集油溫度降到原油凝固點以下5至10攝氏度。這一技術解決了加熱集輸耗氣、耗電量大和排放廢氣多等難題。大慶大規模應用以聚合物驅油為主的三次采油開發技術以來，隨著應用規模的擴大，聚驅采出水的處理問題逐步顯現出來。與普通污水相比，聚驅采出水黏度大、乳化程度高，無法達到回注標準，在外排時必然影響環境。為解決這一難題，大慶油田開展系統攻關，研究了含聚污水深度處理技術，規模應用后，避免了對環境的污染。上述配套技術得到國家環保部和黑龍江省環境保護廳的高度稱贊。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號