中國石化股份有限公司九江石化分公司依靠科技進步實現(xiàn)節(jié)能降耗,為了降低電氣設(shè)備的能耗和故障率,該公司積極開展科技攻關(guān)、技術(shù)改造,應(yīng)用和推廣電機變頻調(diào)速節(jié)能高新技術(shù),有計劃地組織對重要生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵電氣設(shè)備變頻調(diào)速進行系統(tǒng)配套和完善。東芝、富士、西門子、三菱、ABB等各種型號的進口變頻器,在該公司煉油、化工、化肥等生產(chǎn)裝置得到了廣泛的應(yīng)用,取得了明顯的節(jié)能效果,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益,推進了企業(yè)節(jié)能降耗、降本增效和可持續(xù)發(fā)展。
據(jù)不完全統(tǒng)計,目前九江石化分公司已投入運行的變頻調(diào)速器有226臺,總裝機容量達到15000kW。若按每臺設(shè)備節(jié)電率30%計算,則每年至少可節(jié)約電能3900萬kW·h,每年僅節(jié)約電費一項就達2000多萬元,節(jié)約設(shè)備維修費、材料費100多萬元。
變頻調(diào)速技術(shù)以其顯著的節(jié)能效果、優(yōu)質(zhì)無級平滑調(diào)速、高精度地控制工藝參數(shù)等優(yōu)點,在石油化工企業(yè)普遍推廣使用。石油化工生產(chǎn)過程中,風(fēng)機、水泵類負(fù)載多是根據(jù)滿負(fù)荷工作需用量來設(shè)計選型,流量、液面、壓力等工藝參數(shù)經(jīng)常隨工況的改變而改變,實際應(yīng)用中風(fēng)機、水泵大部分工作時間并非處于滿負(fù)荷運行狀態(tài)。采用傳統(tǒng)方法是通過調(diào)節(jié)出口或入口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)流量、液面等工藝參數(shù),其輸出功率大量消耗在擋板、閥門截流過程中。運用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù),變頻調(diào)速器直接控制風(fēng)機、泵類負(fù)載是一種最科學(xué)的控制方法,利用變頻器內(nèi)置的PID調(diào)節(jié)軟件,可以根據(jù)工藝負(fù)荷精確地自動調(diào)節(jié)電動機輸出頻率和轉(zhuǎn)速,保持恒定的水壓、風(fēng)壓,滿足生產(chǎn)裝置工藝系統(tǒng)要求的壓力。實際應(yīng)用證明,當(dāng)電機在額定轉(zhuǎn)速的80%運行時,節(jié)能效率可以達到40%。變頻調(diào)速器還可以實現(xiàn)大型電動機的軟啟動和軟停機,避免了電動機啟動時對電力系統(tǒng)的電壓沖擊,降低了運行電流,不僅減少了電動機、機泵和閥門設(shè)備故障率,延長其使用壽命,而且節(jié)約電能效果顯著,可以取得較好的經(jīng)濟效益,從而實現(xiàn)了電動機、風(fēng)機、泵類設(shè)備的經(jīng)濟運行。