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    我國(guó)自主研發(fā)的節(jié)電技術(shù)——高壓電動(dòng)機(jī)現(xiàn)代串級(jí)調(diào)速技術(shù)（內(nèi)、外反饋方式）日前獲得成功，專家委員會(huì)鑒定結(jié)論為：“達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和重要的社會(huì)效益。”據(jù)保守估測(cè)，這一重大節(jié)能技術(shù)如能較為廣泛推廣，可節(jié)約的電能相當(dāng)于３個(gè)三峽電站的裝機(jī)容量，折合二氧化碳減排年約４億噸。 

    據(jù)有關(guān)專家介紹，我國(guó)能源大多是以電能方式消耗的，而在國(guó)家總用電量中，有３５％－４０％是高壓電動(dòng)機(jī)消耗的。目前我國(guó)絕大多數(shù)高壓電機(jī)拖動(dòng)的泵、風(fēng)機(jī)的流體流量調(diào)節(jié)手段仍是采用十分耗能（電）的閥門、擋板等來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這種落后的工藝帶來(lái)大量的電能損失，據(jù)估計(jì)，年無(wú)謂消耗的電能折合２億多噸標(biāo)準(zhǔn)煤。因而，對(duì)這些生產(chǎn)流程采用節(jié)能工藝改造對(duì)我國(guó)節(jié)能減排任務(wù)的完成具有戰(zhàn)略性意義。

    據(jù)了解，國(guó)際國(guó)內(nèi)公認(rèn)的電機(jī)節(jié)能的最佳方式是調(diào)速技術(shù)。而實(shí)現(xiàn)電機(jī)調(diào)速，有變頻調(diào)速和串級(jí)調(diào)速兩種技術(shù)和方法。目前變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在低壓小容量電機(jī)使用上已較為成熟，有著廣泛的應(yīng)用。而對(duì)于高壓大電機(jī)調(diào)速應(yīng)用上有明顯節(jié)能技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的串級(jí)調(diào)速技術(shù)，我國(guó)從上世紀(jì)七八十年代就開始研究，但受當(dāng)時(shí)技術(shù)及市場(chǎng)條件等因素限制，多年來(lái)在性能指標(biāo)上一直未取得重大突破。

    保定華仿電控有限公司組織由華北電力大學(xué)博士生導(dǎo)師王兵樹教授等組成的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過(guò)近年來(lái)潛心研發(fā)，借助于最新的電力電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，使串級(jí)調(diào)速節(jié)能技術(shù)取得突破。依賴于此技術(shù)生產(chǎn)的節(jié)能裝置經(jīng)綜合測(cè)試和使用結(jié)果表明，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，節(jié)能效果突出，節(jié)電率平均達(dá)到電機(jī)額定功率的４０％以上。

    據(jù)專家介紹，此節(jié)能裝置造價(jià)低廉，對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，平均每千瓦只需投入５００元至７００元，在一年內(nèi)基本上就能從節(jié)電中收回投入成本。全國(guó)總投入６００億至１０００億元，就基本能實(shí)現(xiàn)節(jié)電功率６０００萬(wàn)千瓦的目標(biāo)，如果按燃煤發(fā)電折算可減少二氧化碳排放４億噸，占總排放量的８．５％左右。