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資訊頻道 強生公司如何實現(xiàn)一年節(jié)約28,000美元
下載“準確制造”數(shù)據(jù)表
取代已失敗的現(xiàn)有傳感器技術
挑戰(zhàn)：
強生公司是全球最大的一家快速消費品制造商，原來使用的傳感器系統(tǒng)檢查衛(wèi)生巾產(chǎn)品原料層和其他部分的完整度。然而，對于引入了一些新特性的產(chǎn)品，原有的傳感器系統(tǒng)無法正確讀取新產(chǎn)品的紙樣和顏色，引起不必要的停機，浪費了時間和金錢。
下載“準確制造”數(shù)據(jù)表
康耐視視覺系統(tǒng)為強生公司帶來立竿見影的效果
解決方案：
強生公司選擇了康耐視 In-Sight 視覺系統(tǒng)和 Checker® 視覺傳感器應用在衛(wèi)生巾生產(chǎn)的多階段檢測流程中，其中包括：
In-Sight Micro 1100，用來檢查成品產(chǎn)品。為了確保每件產(chǎn)品都滿足強生公司的高標準，In-Sight Micro 1100 為產(chǎn)品提供了出廠包裝前的最終檢測。
In-Sight 5600，用來拍攝衛(wèi)生巾內(nèi)外兩側(cè)邊緣，檢查每一層材料是否完整，并且沒有任何材料層缺失。
Checker 202，用于拍攝膠條，它也是取代原有傳感器系統(tǒng)的工具。
In-Sight 5110，用于讀取生產(chǎn)線上滑石粉罐的條碼。
強生公司成功解決了傳感器錯誤問題，將生產(chǎn)停機時間縮短到零，并減少了機器開機時產(chǎn)生的試機廢料。僅在第一年，從防止機器停機和減少廢料中節(jié)約的成本就已達到 27,905.04 美元。
下載“準確制造”數(shù)據(jù)表，了解康耐視視覺技術如何助您降低成本。
大型制造商為何選用康耐視視覺產(chǎn)品？
康耐視與全球的大型制造商合作，幫助他們改善質(zhì)量控制并提高生產(chǎn)線的性能。了解其他領先制造商選擇 In-Sight 視覺系統(tǒng)降低生產(chǎn)流程中風險和成本的原因：
聯(lián)合利華通過使用 In-Sight Micro 克服了需要人工檢查瓶蓋存在與完整性的難題，還修正了日期代碼印刷和標簽檢測。
索尼公司通過使用 In-Sight Micro 實現(xiàn) 100% 成功讀取率，每星期節(jié)省大約 $5,000。
禮來公司通過使用 In-Sight 改進了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了小瓶計數(shù)效率，實現(xiàn)了 100% 產(chǎn)品協(xié)調(diào)性。
無論您的產(chǎn)品為何，康奈視視覺技術都能助您準確制造。下載“準確制造”數(shù)據(jù)表，了解機器視覺產(chǎn)品如何助您降低成本。或者，如果您有項目希望與我們討論，請?zhí)顚懕砀?聯(lián)系我們 。我們將安排康耐視代表與您聯(lián)系。
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