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　　雖然我國風電機組裝機容量已從2005年的126萬千瓦增長到2006年的260萬千瓦，但面對如此龐大的市場，我國風電設備卻始終依賴進口，尤其是高端的技術設備以及很多國產設備的設計幾乎被國外廠商壟斷，自主知識產權缺失已成為我國風電產業(yè)發(fā)展的瓶頸和痛疾。

　　在日前舉行的“第四屆亞洲風能大會暨國際風能設備展覽會”上，多位專家和學者表示，我國風力發(fā)電的實質目標不是裝機數量的增長，而是大力推進風電產業(yè)的發(fā)展，具有自主知識產權風電設備已成為衡量國家風力發(fā)電產業(yè)發(fā)展水平的重要指標。

　　外資風電企業(yè)“大舉壓境”我國風電企業(yè)尚難抗衡

　　6月28日，記者隨人群一起走入中國國際貿易中心“第四屆亞洲風能大會暨國際風能設備展覽會”現場。

　　記者看到，維斯塔斯(VESTAS)、通用電氣(GE)、蘇司蘭(SUZLON)、歌美颯(GAMESA)、恩德(NORDEX)等國際風電機組總裝巨頭全都在重要位置大規(guī)模布展，此外還有50多家國際知名電機、傳動、控制系統(tǒng)設計和制造、復合材料、防腐材料生產企業(yè)前來參展，這些國際風電設備企業(yè)的展臺吸引了眾多觀眾的眼球。

　　記者在展會現場看到，在一片國際風電機組總裝企業(yè)豪華展臺的簇擁下，我國國產化風電機組制造企業(yè)展臺雖然也有吸引人的亮點，但展臺普遍小而分散，總體實力遠遠落后于國外企業(yè)。

　　“內外資風電設備制造企業(yè)在此次展會上的布局及其顯示的展臺實力與目前國內風力發(fā)電設備產業(yè)的現狀格局有著驚人的相似。”中國風能協(xié)會副理事長、中國水電工程顧問集團公司專家委員會委員施鵬飛用“很不正常”來形容我國風電設備市場現狀。據他介紹，風電機組的基礎研究、設計和生產制造一直是我國風電產業(yè)發(fā)展的瓶頸。現國內安裝的風力發(fā)電機組中，主要為600千瓦的產品，且設備設計和制造水平落后。“國內風電設備市場很廣闊，但由于國內企業(yè)設計能力薄弱，高端設備技術大多掌握在外方手中，致使大部分國內市場被進口設備壟斷。”

　　據統(tǒng)計，在2004年中國風電設備新增市場份額中，國產設備只占25%，進口產品占75%；在2005年風電設備新增市場份額中，進口設備占70%以上；2006年我國風電設備市場60%需求仍由進口產品滿足。

　　“我國風電場設備目前主要依靠進口。現在世界幾大風機制造巨頭訂單已經排到兩年以后，主要訂貨商都是中國的公司，這些設備價格昂貴，生產周期長，嚴重制約我國風電場的裝機進度和發(fā)電質量。”沈陽工業(yè)大學風能技術研究所的一位專家告訴記者，許多外國公司在風電研發(fā)方面已有十幾年的經驗，世界一流的風機制造商通過合并和收購方式日益壯大，占領了相當大的市場份額。但在我國，風電產業(yè)剛剛興起，涉足風機產業(yè)的企業(yè)大多是小公司，并且多為民營企業(yè)。中國企業(yè)要在群雄林立的風電領域占有一定份額，困難非常大。

　　實際上，我國從20世紀70年代開始研制大型并網風電機組，但直到1997年在國家“乘風計劃”的支持下，才真正從科研走向了市場。由于國家和企業(yè)投入的資金較少，缺乏基礎研究積累和人才，我國風力發(fā)電機組的研發(fā)能力嚴重不足，總體來說還處于跟蹤和引進國外先進技術的階段。目前，我國所掌握的750千瓦及以下容量的風電機組制造技術，只相當于國際上20世紀90年代中期的水平。此外，由于我國風電機組的測試和認證體系尚未建立。風電機組配套零部件的研發(fā)和產業(yè)化水平較低，增加了整機開發(fā)的難度。特別是對于變漿變速型風電機組，國內相關零部件研發(fā)、制造方面處于起步階段。

　　2005年以來，國內多家企業(yè)采取高價購買國外已有的1.0兆瓦至1.5兆瓦機組的制造技術，在國內生產機械零部件，國外采購控制系統(tǒng)、高精密零部件，最后在國內總裝的方式，準備生產滿足市場需求的產品。這就造成我國風電機組制造廠商缺乏自主知識產權，競爭能力弱。