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經(jīng)過二十余年消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)以及自主創(chuàng)新,尤其是經(jīng)過一批國(guó)家重大技術(shù)裝備――大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后處理關(guān)鍵設(shè)備的研制開發(fā),我國(guó)石油化工設(shè)備制造行業(yè)有了飛躍發(fā)展。
以乙烯裂解為代表的石油化工行業(yè),雖然國(guó)內(nèi)目前尚無(wú)成套設(shè)備供應(yīng)的能力,但近年來(lái)石油化工關(guān)鍵設(shè)備的研制還是取得了重大進(jìn)展：乙烯裂解爐及其急冷鍋爐、30萬(wàn)噸／年乙烯裂解三機(jī)(裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī))、各種低溫泵、壓力達(dá)7.8MPa的板翅式換熱器(冷箱)、大型乙烯球罐、聚丙烯反應(yīng)器、大型雙螺桿造粒機(jī)組等已相繼研制成功。
目前,我國(guó)已可自行制造500萬(wàn)噸／年以上煉油成套設(shè)備、800萬(wàn)噸／年常減壓蒸餾裝置、200萬(wàn)噸／年以上重油催化裂化裝置、150萬(wàn)噸／年加氫裂化裝置、200萬(wàn)噸／年渣油加氫脫硫裝置、100萬(wàn)噸／年延遲焦化裝置等。一些制造難度大的設(shè)備,如加氫裂化和加氫精制裝置用的加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器；加氫和重整裝置用的離心式循環(huán)氫壓縮機(jī)、50噸及80噸活塞力的往復(fù)式新氫壓縮機(jī)；催化裂化和延遲焦化裝置用的主風(fēng)機(jī)、富氧壓縮機(jī)、高效旋風(fēng)分離器、外取熱器、煙機(jī)以及重要的流程泵等都能自主制造。
另外,我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)制造的中小型化肥設(shè)備,由于技術(shù)指標(biāo)落后,已逐漸被大型設(shè)備取代。以30萬(wàn)噸／年合成氨、52萬(wàn)噸／年尿素為代表的大型化肥裝置的設(shè)備,包括直徑2.8米的氨合成塔、CO2氣提塔、原料氣壓縮機(jī)、氨壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)、CO2壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備都已研制成功。
目前我國(guó)主要石化裝備制造企業(yè)已擁有較好的技術(shù)和裝備,一些大型石油化工、化肥、無(wú)機(jī)化工裝備的制造技術(shù)達(dá)到較高水平,部分設(shè)備產(chǎn)品達(dá)到世界同類產(chǎn)品水平,一般的塔器、容器、加熱器、換熱設(shè)備等國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造能力較為成熟,已逐步縮小與國(guó)際水平的差距。
信息來(lái)源：石油科技網(wǎng)
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