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    編者按：科遠(yuǎn)管控一體化信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了電廠的管理信息化、設(shè)計(jì)信息化和控制信息化，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理科學(xué)化和辦公自動(dòng)化，有效規(guī)范了企業(yè)流程，降低了經(jīng)營(yíng)成本，強(qiáng)化了企業(yè)內(nèi)部管理，有效支持了電廠的經(jīng)營(yíng)管理決策。

　　國(guó)投昔陽(yáng)能源有限責(zé)任公司安平發(fā)電廠（簡(jiǎn)稱“安平電廠”）是國(guó)投昔陽(yáng)能源有限責(zé)任公司煤電一體化項(xiàng)目之一，現(xiàn)有裝機(jī)容量為2×150MW循環(huán)流化床空冷機(jī)組。安平電廠是一個(gè)新建電廠，于2006年5月18日開(kāi)工建設(shè)，在工程項(xiàng)目建設(shè)期間，緊緊圍繞進(jìn)度、質(zhì)量、安全和造價(jià)四項(xiàng)控制目標(biāo)開(kāi)展工作，整體工程建設(shè)進(jìn)度提前兩個(gè)多月完成，#1、#2機(jī)組分別于2007年9月18日和2007年12月15日并網(wǎng)發(fā)電，投入商業(yè)運(yùn)行。

    構(gòu)建信息平臺(tái)強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理

　　2007年底為實(shí)現(xiàn)既定的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，安平電廠努力按現(xiàn)代企業(yè)管理模式運(yùn)作，積極的吸收和引進(jìn)先進(jìn)的管理理念，在建廠初期就決定構(gòu)建電廠統(tǒng)一的信息平臺(tái)，作為生產(chǎn)管理的工具，高層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了全面的需求分析，并到其他電廠參觀調(diào)研比較，最終選擇了科遠(yuǎn)的管控一體化軟件（SyncPlant 3.0），經(jīng)過(guò)一年多的研發(fā)和實(shí)施，2008年12月全部軟件功能投入試運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)了電廠的管理信息化、設(shè)計(jì)信息化和控制信息化，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理科學(xué)化和辦公自動(dòng)化，有效規(guī)范了企業(yè)流程，降低了經(jīng)營(yíng)成本，強(qiáng)化了企業(yè)內(nèi)部管理，有效支持了電廠的經(jīng)營(yíng)管理決策。

    SyncPlant 3.0系統(tǒng)涉及生產(chǎn)和管理各個(gè)方面

　　安平電廠SyncPlant 3.0系統(tǒng)涉及生產(chǎn)和管理各個(gè)方面，主要包括實(shí)時(shí)系統(tǒng)管理、運(yùn)行管理、缺陷管理、設(shè)備管理、物資管理等，全面解決了電廠信息化建設(shè)中的統(tǒng)一規(guī)劃，信息集成等重大問(wèn)題，使得電廠的工作流程簡(jiǎn)單明了，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確，下面以其主要業(yè)務(wù)簡(jiǎn)單分析信息化改進(jìn)的幾個(gè)方面：

　　一、實(shí)時(shí)系統(tǒng)管理：通過(guò)科遠(yuǎn)管控一體化解決方案，實(shí)現(xiàn)了電廠低層控制系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)有效的集成，系統(tǒng)自動(dòng)采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并輸出相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，幫助電廠相關(guān)人員及時(shí)準(zhǔn)確地了解機(jī)組運(yùn)行情況，使過(guò)程控制與企業(yè)管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。

　　二、運(yùn)行管理：運(yùn)行管理的主要職責(zé)就是保證發(fā)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，完成發(fā)電計(jì)劃，為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定安全的進(jìn)行，安平電廠運(yùn)行管理對(duì)外接收電力調(diào)度指令，安排好發(fā)電計(jì)劃，對(duì)內(nèi)通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的監(jiān)視，值長(zhǎng)日志管理，定期工作管理，兩票管理，使運(yùn)行工作人員和設(shè)備都有很好的生產(chǎn)安排，實(shí)現(xiàn)發(fā)電生產(chǎn)的集成管理。

　　三、缺陷管理：缺陷管理實(shí)現(xiàn)了全廠范圍內(nèi)登記、處理、跟蹤、查詢及分析等功能，流程在系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中不斷的優(yōu)化并將以固化，使原來(lái)處理繁瑣的缺陷變得簡(jiǎn)單，大大提高了流轉(zhuǎn)速度，縮短了缺陷處理周期。

　　四、設(shè)備管理：安平電廠設(shè)備管理是以KKS編碼為原則，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備檢修管理等全過(guò)程管理，通過(guò)建立設(shè)備的詳細(xì)檔案，結(jié)合檢修過(guò)程中的項(xiàng)目管理和費(fèi)用管理使得電廠大量復(fù)雜的設(shè)備管理變得簡(jiǎn)單，提高了設(shè)備管理水平，保障了生產(chǎn)安全正常地進(jìn)行。

　　五、物資管理：在未使用物資管理前，安平電廠是通過(guò)手工進(jìn)行管理，基建期出入庫(kù)頻繁易造成倉(cāng)庫(kù)物資管理混亂，管理人員很難了解實(shí)際庫(kù)存情況。通過(guò)實(shí)施了物資管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)物資進(jìn)行了盤點(diǎn)和整理并按照庫(kù)位進(jìn)行管理，物料嚴(yán)格辦理入庫(kù)和出庫(kù)手續(xù)，真正實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存物資的精細(xì)化管理，同時(shí)安平庫(kù)存管理提供了強(qiáng)大的查詢和分析功能，幫助領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)處理措施，有效的降低了庫(kù)存資金占用。