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資訊頻道● 柯馬在江鈴福特小藍工廠設計開發(fā)全自動化裝配線，專用于高端皮卡生產(chǎn)
● 高柔性焊裝自動化解決方案，實現(xiàn) 3+1 混線生產(chǎn)，自動化率達 100%
● 項目實施了全新的主線和地板線，實現(xiàn)年產(chǎn)能 12.5 萬臺
● 先進解決方案滿足當前生產(chǎn)需求，并為未來擴展奠定堅實基礎(chǔ)
上海，2024年9月10日 — 柯馬為江鈴福特在江西小藍工廠設計并部署了一套全面的白車身柔性制造解決方案，用于生產(chǎn)高端皮卡車型。該項目創(chuàng)建了一條高柔性的生產(chǎn)線，能夠適應多種車型和配置，包括江鈴福特全新皮卡品牌“大道”和福特首款引入中國的皮卡車型Ranger（游騎俠）。這一先進且可擴展的解決方案實現(xiàn)了 100% 自動化率，同時確保了江鈴福特一貫的車輛質(zhì)量和性能，從而更好地滿足市場對多樣化和個性化產(chǎn)品日益增長的需求。
柯馬的白車身焊裝解決方案通過提升焊接精度和穩(wěn)定性，確保了最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完整性和安全性。該解決方案優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，采用先進的自動化技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率，縮短了節(jié)拍時間并增加了產(chǎn)量。通過結(jié)合焊槍和擰緊槍，柯馬最大限度地減少了工具更換的頻率，同時降低了設備投資和維護成本。此外，柯馬還利用先進的視覺檢測技術(shù)，實現(xiàn)了更嚴格的質(zhì)量控制。
該項目中，柯馬開發(fā)的靈活可拆卸夾具上件臺能夠根據(jù)不同的工件和裝配任務輕松地重新配置。這種設計縮短了生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間，減少了夾具投資，優(yōu)化了工作流程并提升了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，方案中還配備了柯馬的 OpenGate 總拼系統(tǒng)，確保幾何精度并具備處理多種車型配置的能力，平均切換節(jié)拍時間僅為 50 秒。
“我們的目標是打造一條更高效、可靠和柔性的生產(chǎn)線，為快速擴張的皮卡市場做好準備，并且我們已取得了令人矚目的成果，”江鈴股份制造部部長馬堅表示。“與柯馬的合作是我們邁向卓越制造的重要里程碑。柯馬的創(chuàng)新方法和對質(zhì)量的承諾為我們奠定了堅實的基礎(chǔ)，為未來的發(fā)展和持續(xù)成功創(chuàng)造了有利條件。”
“通過我們工程團隊之間的緊密合作，柯馬幫助江鈴福特達到了其質(zhì)量和精度要求，同時優(yōu)化了整體資本支出，”柯馬亞太區(qū)首席執(zhí)行官袁穎鋆補充道。“這次合作不僅實現(xiàn)了高自動化和高柔性，也為未來的擴展奠定了堅實基礎(chǔ)。”
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號