近期,和利時成功簽約靖遠(yuǎn)煤電清潔高效氣化氣綜合利用(搬遷改造)項目一期工程自控系統(tǒng)(OCS、SIS、GDS)和工廠智能化管理系統(tǒng)項目。此項目是靖遠(yuǎn)煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司依據(jù)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo),堅持低碳、清潔、高效發(fā)展原則,打造“煤電化”一體化產(chǎn)業(yè)的重大戰(zhàn)略布局的重要基點。項目以靖遠(yuǎn)煤為主原料,分兩期建設(shè),建成后形成年產(chǎn)60萬噸合成氨、70萬噸尿素、10萬噸甲醇、2.16億Nm3 ( CO+H2 )、6萬噸三聚氰胺、5萬噸尿素硝銨溶液、5萬噸食品級液體CO2的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。通過產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,提升企業(yè)經(jīng)營效益和發(fā)展水平的同時,有力促進(jìn)園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)體產(chǎn)業(yè)耦合發(fā)展,減少資源能源消耗,更好助力碳達(dá)峰碳中和。
圖 / 項目設(shè)計總圖
靖遠(yuǎn)煤業(yè)集團(tuán)劉化化工有限公司(簡稱:劉化化工)隸屬于西北首家煤炭上市企業(yè)——甘肅靖遠(yuǎn)煤電股份有限公司。作為有著傳統(tǒng)國有煤炭企業(yè)基因的新時代煤化工企業(yè),劉化化工堅決貫徹落實《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》,堅持“高端化、智能化、綠色化”理念,以“鼎新”帶動“革故”加快推進(jìn)項目建設(shè),對標(biāo)建成一流“智能制造示范工廠”,為更多化工企業(yè)打造全方位智能工廠提供強力支撐。
靖遠(yuǎn)煤電清潔高效氣化氣綜合利用(搬遷改造)項目屬于新建工廠項目,項目整個推進(jìn)過程中,和利時領(lǐng)導(dǎo)高度重視,杭和北京聯(lián)絡(luò)處團(tuán)隊、西安聯(lián)絡(luò)處團(tuán)隊、智能工廠解決方案中心專家通力合作,著力打造靖遠(yuǎn)劉化智能工廠解決方案,通過多次與用戶需求互動,圍繞設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等全過程開展智能化升級,優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程,強化精益生產(chǎn),跨業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)共享和深度挖掘,實現(xiàn)對核心業(yè)務(wù)的精準(zhǔn)操控、管理優(yōu)化和自主決策,規(guī)劃出貼合用戶需求的定制化智能工廠解決方案。 圖 / 智能工廠交流會
智能化系統(tǒng)升級 面對用戶提出的智能化管理系統(tǒng)需求,杭州和利時自動化有限公司(簡稱:杭和公司)及北京和利時工業(yè)軟件有限公司(簡稱:工軟公司)以行業(yè)應(yīng)用為出發(fā)點,采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計原則,遵循國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系和行業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),通過對全廠IT基礎(chǔ)設(shè)施、智能控制、智慧管控、智慧決策等層次的信息化、智能化標(biāo)準(zhǔn)頂層設(shè)計,為用戶提供兼具實用性與先進(jìn)性的全方位解決方案,助力項目實現(xiàn)財務(wù)管理、營銷管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)統(tǒng)計、調(diào)度管理、設(shè)備管理、工藝管理、庫存管理、能源管理、質(zhì)量管理、安環(huán)管理、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智能巡檢系統(tǒng)等模塊功能,最終形成如下企業(yè)項目管理的智能化共識: 以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ),對人、機(jī)、 物、系統(tǒng)等全面連接,構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈體系,為企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展提供了實現(xiàn)途徑,通過建設(shè)智能工廠數(shù)據(jù)中心,實現(xiàn)智能化、信息化業(yè)務(wù)融合、IT資源的智能化管控,打通各個系統(tǒng)之間具有相關(guān)性的功能模塊,實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中集成,消除信息孤島; 實現(xiàn)企業(yè)管理思想的落實,通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作管理、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程,實現(xiàn)了企業(yè)管理思想的縱向的貫通。最終實現(xiàn)以過程管控為基礎(chǔ)、精益生產(chǎn)為目標(biāo)、質(zhì)量管理為保障的管控一體化管理思想的充分落實; 突破系列智能制造關(guān)鍵技術(shù),形成先進(jìn)且完善的化工智能工廠建設(shè)的實施方法論,打造行業(yè)標(biāo)桿。過程控制硬件方面,和利時集成OCS工業(yè)光總線控制系統(tǒng)、SIS儀表安全系統(tǒng)、CCS壓縮機(jī)控制系統(tǒng)、GDS可燃和有毒氣體監(jiān)測系統(tǒng)、過程控制軟件方面,和利時集成了ODS數(shù)據(jù)服務(wù)系統(tǒng),AVS防病毒系統(tǒng),NTP時鐘同步系統(tǒng),AMS設(shè)備管理系統(tǒng); OCS工業(yè)光總線控制系統(tǒng)在本項目上的應(yīng)用充分體現(xiàn)了和利時新技術(shù)在煤化工上的應(yīng)用給用戶帶來的附加收益: ① 自控系統(tǒng)總成本減少30%以上; ② 儀表項目周期縮短50%以上; ③ 機(jī)柜間面積減少70%以上; ④ 人力資源大量節(jié)省;
憑借完備可靠、先進(jìn)適用、安全自主的產(chǎn)品體系,優(yōu)秀的架構(gòu)設(shè)計、完善的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn),合理的性價比等優(yōu)勢,在甘肅省公共資源交易中心與眾多國內(nèi)外行業(yè)友商同臺競技脫穎而出,最終實現(xiàn)了項目合作。和利時全系列軟硬件產(chǎn)品在項目全流程上的應(yīng)用,展現(xiàn)了和利時智能制造在煤化工行業(yè)應(yīng)用的綜合實力。 該項目也是和利時在HT-L航天氣化爐領(lǐng)域深度合作的國產(chǎn)化項目,HT-L航天氣化爐采用的 “航天粉煤加壓氣化技術(shù)”,是航天工程公司依托中國航天在運載火箭和液體火箭發(fā)動機(jī)研制、生產(chǎn)和試驗方面積累的優(yōu)勢,應(yīng)用于煤炭潔凈高效利用領(lǐng)域,形成的我國完全獨立自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù),廣泛應(yīng)用于煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣、煤制油、煤制氫、IGCC發(fā)電等多個領(lǐng)域。和利時在HT-L航天汽化爐領(lǐng)域的應(yīng)用,將會進(jìn)一步正式推動國產(chǎn)化影響。 此次項目合作,充分體現(xiàn)了和利時在化工領(lǐng)域的綜合實力。未來,和利時將與更多行業(yè)用戶加強供需互動、聯(lián)合創(chuàng)新、推進(jìn)工藝、裝備、軟件、網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)集成和深度融合,以新一代信息技術(shù)與現(xiàn)今制以新一代信息技術(shù)與現(xiàn)今制造技術(shù)深度融合為主線,著力提升創(chuàng)新能力和應(yīng)用水平,持續(xù)推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,為促進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、加快制造強國建設(shè)、發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)、構(gòu)筑國際競爭新優(yōu)勢提供有力支撐。