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杭州和利時自動化有限公司副總裁翟慶明

作為中國自動化行業(yè)的先行者，和利時始終堅持自主創(chuàng)新驅動發(fā)展，踐行以“用自動化改進人們的工作，生活和環(huán)境”的宗旨，秉承“真誠為用戶設想”的經營理念，致力于為用戶創(chuàng)造價值，用專業(yè)的產品和優(yōu)秀的方案為用戶助力?；谧灾骱诵漠a品，在多個領域不斷打破國外壟斷。和利時可為石油化工行業(yè)用戶提供DCS、PLC、SIS、CCS、Batch、APC為核心的一體化解決方案，通過HiaPlant智能平臺向下集成現場儀表，向上集成SCADA、MES、IDM、OTS等一系列產品，形成橫向和縱向的一站式自動化、集成化、數字化、智能化為特點的行業(yè)解決方案，并提供全生命周期服務。正如杭州和利時自動化有限公司副總裁翟慶明所言：“和利時深耕工業(yè)自動化領域近30年，依靠強大的研發(fā)實力及公司整體的管理水平，其產品和解決方案在石油化工行業(yè)有獨特的特色和優(yōu)勢?！?/p>

綠色智能，催生全新需求

石油化工作為碳排放較高的行業(yè)，綠色低碳發(fā)展是“十四五”石化行業(yè)發(fā)展的重要議題，石化行業(yè)發(fā)展方式由原來傳統型向智慧型、環(huán)保型模式轉變。綠色轉型是石油石化行業(yè)高質量發(fā)展的必由之路。翟慶明表示，這一趨勢無疑將推動自動化、數字化、智能化技術在石化行業(yè)的深入應用：“現階段石油化工企業(yè)生產規(guī)模越來越大，大型石化聯合裝置的建設提高了生產效率，增加了資源利用率，幫助企業(yè)在市場競爭中實現價格優(yōu)勢。石化企業(yè)在新能源趨勢的壓力下，正在逐步調整油品產能，增加化工品產能占比，尋求下游產品的開發(fā)和生產能力，這需要探索新的工藝路線，也需要相應的自動化、信息化技術的配合。在雙碳目標的引領作用下，智能制造的浪潮勢必會給石化企業(yè)自動化、數字化、智能化建設帶來更大的驅動力。”

在他看來，隨著石油化工行業(yè)智能綠色轉型的深入發(fā)展，石化企業(yè)對于自動化技術、數字化技術的需求也在發(fā)生變化。

（1）自動化需求

首先從自動化技術層面來看，石油化工行業(yè)對自動化技術的MAV集成能力、網絡信息安全、現場總線技術、工業(yè)以太網、自主可控等方面提出了更高的要求。

MAV集成能力方面，和利時可提供分散控制系統/現場總線控制系統（DCS/FCS）、安全儀表系統（SIS）、火災和氣體檢測系統（FGS）、壓縮機控制系統（CCS）、轉動設備檢測系統（MMS）、分析數據采集系統（ADAS）、罐區(qū)數據采集系統（TDAS）、儲運自動化系統（MAS）、智能設備管理系統（IDM）、操作數據管理系統（ODS）、先進控制（APC）、實時優(yōu)化（RTO）、操作員培訓仿真系統（OTS）等自動化相關系統的MAV集成管理能力。和利時作為MAV項目供應商，在項目啟動階段就組建一支具備良好的工程項目組織、管理、執(zhí)行和協調能力的項目團隊，并在整個MAV執(zhí)行過程中貫徹執(zhí)行MAV執(zhí)行策略，確保以完整的項目組織機構、規(guī)范的項目工作執(zhí)行程序和動態(tài)的項目計劃進度調整，圓滿地完成本項目的各項管理與協調工作。

網絡信息安全能力方面， 和利時滿足GB/T22239-2019等級保護基本要求中不同等級要求，遵從“一個中心、三重防護”，從邊界隔離及訪問控制、防病毒和惡意代碼防范、主機加固、入侵檢測、綜合審計、外設管控、網絡安全集中監(jiān)控以及業(yè)務系統和安全系統的雙因素認證和身份鑒別等方面進行綜合考慮，通過部署主機防護系統、綜合審計設備、入侵檢測設備、邊界防護產品網絡安全集中管理和監(jiān)控平臺等，實現對系統中存在的病毒危害、非法操作、異常事件和外部攻擊等威脅的有效防護，并對網絡內的安全設備、網絡設備及終端的安全策略進行集中配置管理和安全事件集中監(jiān)視處置，為系統構建安全管理中心支持下的安全計算環(huán)境、安全區(qū)域邊界、安全通信網絡三重防御體系，從而保障工控業(yè)務的安全穩(wěn)定運行。

現場總線技術方面，和利時研發(fā)出了工業(yè)光總線控制系統（OCS系統），將工業(yè)光總線技術和軟件定義IO技術應用于流程工業(yè)控制領域，實現了工業(yè)現場信號和傳輸環(huán)節(jié)的技術革新。OCS系統采用了光纖作為控制器和I/O之間的網絡傳輸介質，替代一直沿用的銅芯雙絞電纜，徹底簡化了從現場設備到控制器之間的工程設計，可以實現標準化的工程交付，縮短項目建設周期，并大量節(jié)省項目投資和運行過程中的維護成本。OCS系統可以節(jié)省自動化系統的總成本30%以上，減少機柜間面積70%以上，縮短項目周期50%以上，節(jié)省I/O模塊備品備件30%以上，并大幅降低項目建設過程中的施工量和控制系統的維護成本，為客戶節(jié)能減排賦能。

工業(yè)以太網技術方面，和利時致力于以太網APL技術的應用開發(fā)，實現高帶寬以太網連接來改變自動化領域的客戶體驗。

自主可控方面，和利時發(fā)布全新推出的100%國產化系統——HOLLiAS MACS IC完全自主可控DCS系統。該系統融合和利時自主研發(fā)的控制器微內核架構、嵌入式操作系統、工業(yè)控制系統軟件以及工業(yè)信息安全技術，實現了所有硬件、軟件全部國產化，深度契合和利時“智能控制、智慧管理、自主可控、安全可信”的戰(zhàn)略方針。

（2）數字化需求

其次從石油化工生產企業(yè)對于數字化技術需求層面來看，近年來，企業(yè)對控制無人化、大數據分析、軟件集成，以及安全環(huán)保等新一代技術有著重點需求。

對于過程控制的無人化、少人化是企業(yè)的緊迫目標，大量石化企業(yè)地處偏遠，工作環(huán)境危險，老技術工人不斷退休，使得操作人員的招聘面臨較大挑戰(zhàn)。外加質量控制及能耗要求的持續(xù)提升，急需由機器及軟件實現操作工不易達到的裝置平穩(wěn)性和優(yōu)化運行。和利時在石化生產的過程控制領域有完整的控制優(yōu)化產品和方案，使企業(yè)做到無人化或少人化操作。

關于大數據分析，經過多年的企業(yè)運行，用戶逐漸認識到數據的重要性，理解到數據是發(fā)現問題、解決問題的根基。所以，對數據的記錄、跟蹤、分析有強烈的要求。和利時的數據平臺有著強大的數據接入功能，能高效、準確地接入不同工業(yè)規(guī)范的數據，并對這些基礎數據做相應的處理、分類、建模、存儲。依靠大數據技術，可對這些數據進行分析，再結合生產機理，指導與優(yōu)化生產及管理。

多類軟件集成、統一管理是石化企業(yè)另一個迫切需求。過去不同時期，不同技術背景下，企業(yè)部署了不同供應商的生產及管理的應用模塊，它們之間并沒與聯通和互動，不能發(fā)揮協同效應，有的供應商甚至由于各種原因中斷了后續(xù)服務，使前期投資的回報率大打折扣。和利時可提供一體化解決方案，不僅提供統一的數據及管理平臺，也可集成在統一平臺上的原生應用模塊和第三方應用模塊，從而實現平臺功能的共享和模塊之間信息的互聯互通。

構建生態(tài)，推動產業(yè)數字化

“十四五”規(guī)劃中提到數字化建設，要求加強數字技術、工業(yè)技術和核心業(yè)務的深度融合，以“數據+平臺+應用”的新模式轉變，大力推進數據中心、物聯網、工業(yè)互聯網等新型基礎設施建設，建成覆蓋全產業(yè)、支撐各領域業(yè)務創(chuàng)新的管理、生產、服務。利用新技術平臺將各業(yè)務部門積極性充分調動起來，實現各個部門無縫溝通，各個企業(yè)全面縱向貫通。

對于石油化工產業(yè)數字化的特點，翟慶明分析表示：“石油化工的特點是作為原料的石油的組分波動大、生產流程相對較長，這就需要配以相對復雜的過程控制技術，以保證生產質量和合理能耗水平。因此，石化行業(yè)的產業(yè)數字化要以過程控制為依托，拋開過程控制的穩(wěn)定和優(yōu)化談論數字化，是空中樓閣。石油化工投資高，動輒百億甚至數百億元，生產規(guī)模大，產品總價值高，因此，有效的數字化投入將會獲得滿意的投入產出比，這也為數字產業(yè)化在石化企業(yè)的落實創(chuàng)造了有利條件?！?/p>

正是基于深入的分析，翟慶明認為目前石油化工企業(yè)數字化的轉型計劃、方案、實施等呈現各式各樣，沒有完全的統一標準，就目前來看，數字化轉型還處于剛剛起步階段。要實現整個產業(yè)的數字化需要各層級各角色統一目標，協同推進。

· 作為政府機關部門，需要制定相關政策支持、引導企業(yè)將部門資金投入到數字化建設中，以獲取中長期行業(yè)整體收益；加大數字基礎設施投入，夯實數字化轉型基礎，大力推進5G、大數據、云計算平臺等新一代信息技術與化工園區(qū)現代化管理深度融合。推動智慧化工園區(qū)建設與實施，構建互聯互通為基礎、大數據應用為核心的化工園區(qū)智能化平臺，實現園區(qū)信息資源和公共數據共享。

· 就石油化工企業(yè)具體來說，需要有長遠的眼光，積極的心態(tài)擁抱數字時代。數字化轉型需要加大技術引進，培養(yǎng)資深人才，提高人才待遇，做好人才體系建設，培養(yǎng)更多的復合型人才。

· 作為數字化供應商，需要深入理解企業(yè)的生產及管理過程，平衡被服務企業(yè)長期效益的同時，也保證本單位利益。

和利時作為自動化、信息化服務商，與行業(yè)客戶有著深入的溝通交流，目前石油化工企業(yè)的數字化工廠建設水平參差不齊，并沒有統一的標準。據翟慶明介紹，目前和利時提倡從以下幾方面推進數字化建設。

（1）統一規(guī)劃，分步實施，數字化項目是個系統工程，涉及從生產的狀態(tài)感知，工藝回路的自動調節(jié)，裝置及多裝置的實時優(yōu)化，生產計劃調度，一直到企業(yè)的經營管理和決策。企業(yè)可以從現場感知層的數字化開始，再將裝置調整到穩(wěn)定狀態(tài)，然后對工藝參數進行優(yōu)化，在生產過程最優(yōu)的情況下再實現計劃、調度的自動優(yōu)化，最后，依托工藝和生產管理的基礎，實現經營決策的智能化。從而實現企業(yè)全面數字化。

（2）企業(yè)自身要充分參與，建立企業(yè)協作機制，做好頂層設計，并在已實現數字化的企業(yè)之間建設跨專業(yè)、跨學科的共享數據及成果，打通數據流轉壁壘，實現一數一源。為數字一體化管理服務平臺提供基礎。并優(yōu)化企業(yè)數字化運營，包括工程數字資產管理、工藝優(yōu)化模擬、安全生產管理、設備運維管理、生產計劃優(yōu)化、生產操作優(yōu)化、大數據應用等，從比較容易完成和效益相對容易體現的環(huán)節(jié)入手，提升企業(yè)實現數字化的信心，最終完成數字化目標建設。

（3）數字化建設需要持續(xù)改進，加大維護能力并不斷地更新迭代。不斷加大基礎建設投資，避免信息技術落后。不斷優(yōu)化管理模式、運營模式、產品服務模式、生產模式等。

（4）供應商各有所長，應合理整合。綜合應用各供應商特有的技術資源，大膽使用新技術，多家企業(yè)聯合發(fā)揮各自的優(yōu)勢特點，將其核心技術整合應用，加快推進數字化建設進程。

“總之，石油化工行業(yè)的發(fā)展不是以一己之力就可以成就的，我們正在建立數字化生態(tài)，聯合業(yè)務伙伴和最終用戶，繼續(xù)提供專業(yè)先進的方案、高性價比的產品、滿意的增值服務，不斷地為行業(yè)創(chuàng)造更大價值。”翟慶明說到，“未來，和利時也將秉承‘智能控制、智慧管理、自主可控、安全可信’的戰(zhàn)略方針，致力于以‘自主可控、安全可信’的業(yè)務特點，實現技術和供應鏈的自主可控，產品和服務的安全可信，圍繞‘智能控制、智慧管理’的業(yè)務核心，積極打造控制的智能化和生產管理的智慧化?！?/p>

摘自《自動化博覽》2022年3月刊