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中國上海，2018年11月7日 – 霍尼韋爾今日宣布，萬華化學集團股份有限公司（以下稱“萬華化學”）將采用霍尼韋爾互聯工廠工藝可靠性顧問 (Process Reliability Advisor) 對其位于山東煙臺工廠的UOP C3 Oleflex?丙烷制烯烴裝置進行監測。這是工藝可靠性顧問服務首次應用于中國市場。萬華化學擁有世界上最大的Oleflex?工藝裝置，該裝置可以將丙烷轉化成丙烯，年產量超過75萬噸。而丙烯是用于制造多種塑料樹脂、薄膜和纖維的主要化工原料。

霍尼韋爾特性材料和技術集團副總裁兼亞太區總經理余鋒，霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經理劉茂樹，萬華化學集團股份有限公司采購部總經理錢兆剛等領導出席簽約儀式

互聯工廠工藝可靠性顧問是霍尼韋爾互聯工廠解決方案的一部分。它通過霍尼韋爾UOP工藝和故障模型相結合的精密軟件不斷地吸收工廠數據，進而提供關鍵性能指標信息和工藝建議，提前發現潛在問題，從而避免對生產和工廠盈利造成影響，確保工廠實現長周期穩定運營。

“工藝可靠性顧問結合了霍尼韋爾UOP的專有工藝知識和大量的故障排除經驗，是業內獨一無二的卓越服務體系，能提供更快、更準確的運營調整建議。” 霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經理劉茂樹表示，“憑借這項服務，工廠能以最大產能持續運營。”

霍尼韋爾互聯工廠技術結合了霍尼韋爾獨有的行業專業知識、軟件和數字技術，助力客戶實現更加可靠的運營，并確保盈利和安全。作為霍尼韋爾互聯工廠產品系列的一部分，工藝可靠性顧問可以幫助煉油廠、石化和天然氣加工廠提高過程運營的透明度，幫助工廠識別并解決那些需要額外檢測并導致生產中斷的問題，防止因維護和檢修而造成的意外停工，避免由此可能每年給工廠造成的數百萬美元的產能損失。

“工藝可靠性顧問能將工藝數據與UOP的專業知識結合起來，通過強有力的軟件持續為客戶提供服務。”劉茂樹還指出，“該服務能將工廠數據與相關的領域知識互聯起來，獲得新思路，以提高運營可靠性。”

霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex?技術可將丙烷脫氫轉化生產丙烯，基于鉑-氧化鋁的催化劑體系，具有低能耗、低排放、完全可回收的特點，能最大限度降低環境負擔。與同類技術相比，該技術更有利于降低現金生產成本、提高投資回報。自2011年以來，霍尼韋爾UOP已經在中國成功授權了35套Oleflex?技術。

萬華化學集團股份有限公司是領先的丙烯、異丁烷及其衍生物制造商，主營產品包括異氰酸酯（MDI、TDI、ADI）、丙烯、環氧丙烷 (PO)、叔丁醇 (TBA)、甲基叔丁基醚 (MTBE)、丙烯酸/丙烯酸酯 (AA/AE)、正丁醇、新戊二醇 (NPG)、液化丙烷、液化丁烷和液化石油氣 (LPG)。

關于霍尼韋爾UOP

霍尼韋爾UOP (www.uop.com) 是國際領先的供應商和授權商，專門面向煉油、石化和天然氣加工行業提供加工技術、催化劑、吸附劑、加工設備和咨詢服務。霍尼韋爾UOP隸屬于霍尼韋爾特性材料和技術集團。集團旗下還包括霍尼韋爾過程控制部 (www.honeywellprocess.com)，是為石油天然氣、煉油、石化、化工等各領域提供自動化控制、儀器設備和服務的先驅者。

關于霍尼韋爾

霍尼韋爾是一家《財富》全球500強的高科技企業。我們的高科技解決方案涵蓋航空、樓宇和工業控制技術，特性材料，以及物聯網。我們致力于將物理世界和數字世界深度融合，利用先進的云計算、數據分析和工業物聯網技術解決最為棘手的經濟和社會挑戰。在中國，霍尼韋爾長期以創新來推動增長，貫徹“東方服務于東方”和“東方服務于全球”的戰略。霍尼韋爾始創于1885年，在華歷史可以追溯到1935年，在上海開設了第一個經銷機構。目前，霍尼韋爾四大業務集團均已落戶中國，上海是霍尼韋爾亞太區總部，同時在中國30多個城市設有多家分公司和合資企業。霍尼韋爾在華員工人數約13,000名，其中2600人為研發人員，共同打造萬物互聯、更智能、更安全和更可持續發展的世界。