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    從簡單的低質廉價品到精密的可與其他制造強國匹敵的優質產品，短短十幾年間，“中國制造”讓世界刮目相看。作為世界第四大生產國，我國已經有上百種產品產量為“世界第一”。

　　由強到大 問題還很多

　　盡管中國制造業令世界矚目，已是不爭的事實，但我們必須清醒地認識到，中國目前只是制造大國，并非制造強國。中國工程院朱高峰院士不久前曾指出，我國制造業在快速發展中存在不少問題：

　　1.制造業總體規模小，僅相當于美國的1/5，日本的1/4; 2.制造業的人均勞動生產率遠遠落后于發達國家;3.技術創新能力十分薄弱，有自主知識產權的產品少;4.低水平生產能力過剩，管理水平低等等。

　　盤點中國制造業的不足，裝備水平和管理水平是主要問題。以最能體現制造業裝備水平的數控機床為例，我國數控機床擁有量僅占機床總量的5%，遠低于發達國家50%的水平，甚至低于世界7%的平均水平;而且，昂貴的進口數控機床利用率較低。重要原因是企業普遍“重硬輕軟”——重視買機床，輕視買軟件。據日本某公司調查，由于沒有開發或應用各種應用軟件，數控機床利用率只有25%。同時，多數企業尚處于經驗型管理階段。先進國家制造企業已經普遍采用精益生產(LP)，在我國只有個別企業在應用，而且還基本上都是有外資參股的企業。因而，導致生產周期、資金周轉期、在制品和庫存占用資金率等，為國外先進企業的數倍。此外，據有關部門對重點企業信息化建設狀況的調查，目前，我國企業信息化整體水平較低。雖然有約80%的企業建立了OA系統，70%接入互聯網，50%建立了內部局域網，但上述投資只占企業總資產的0.3%，而發達國家則占到8%。

　　三層結構組成

　　制造業信息化

　　上個世紀90年代初期，美國先進制造研究機構(AMR)通過對大量企業的調查發現，完善的企業生產管理系統，普遍由以下三種軟件構成：以ERP、MRPⅡ為代表的企業管理軟件，以SCADA(數據采集與監視)、HMI(Human Machine Interface)為代表的生產過程監控軟件，以及實現操作過程自動化、支持企業全面集成的MES軟件。根據調查結果，AMR于1992年提出了三層的企業集成模型(如圖1所示)。

　　1. 計劃層。也是決策層使用的管理工具，主要應用系統是ERP、CRM、SCM、BPM(企業績效管理)等。

　　2. 執行層。企業中層使用的工具MES(制造執行系統)，制造執行系統MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁。

　　3. 控制層。一線操作人員使用的，以SCADA(數據采集與監視)、HMI(Human Machine Interface)為代表的生產過程監控軟件。

　　據美國MESA在1996年的調查統計結果，在采用以ERP/MES/PCS三層結構為基礎的MES技術后，效果顯著，主要指標為：生產周期縮短35%;數據輸入時間縮短36%;在制品減少32%;文書工作減少67%;交貨期縮短22%;不合格產品降低22%;文書丟失減少55%。

　　據美國ARC公司(Automation Research Corp.)調查，基于三層結構的MES可獲得的效益為：質量提高19.2%，勞動生產率提高13.5%，產量提高11.5%。1999年，美國《財富》雜志發表文章稱，MES是“ERP市場的挑戰者”。該文介紹年產值16億美元的美國化纖企業Unifi公司，其下屬Yadkinville廠應用MES軟件后，效益增加69%，實際增效1600萬美元。

　　典型但不完美的

　　信息系統模型

　　有資料顯示，一個典型的、設備先進的流程型制造企業的信息系統模型如圖2所示。

　　由圖2可以知道，現代企業的信息系統包括了6個部分：

　　1. ERP系統。ERP的核心是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在三個方面：對整個供應鏈資源進行管理;實現精益生產、同步工程和敏捷制造;實現事先計劃與事中控制。

　　2. CRM系統。CRM系統的目標是提高效率、拓展市場和保留客戶。

　　3. SCM系統。SCM系統是對供應鏈中的信息流、物流和資金流進行設計、規劃和控制。通過和商業伙伴的密切配合，以最低的供應鏈成本向消費者和客戶提供產品。

　　4.PDM系統。也是PLM系統，以企業的產品為核心，在其全生命周期內，涵蓋整個企業和供應鏈，協同化地支持產品定義信息的生成、管理、分發和使用，充分利用企業現有智力資產，推動創新產品的研發。

　　5. MES系統。MES系統為企業中其他管理信息系統提供實時數據。例如，ERP系統需要MES提供的成本、制造周期和預計產出時間等實時生產數據;SCM從MES中獲取當前的訂單狀態、當前的生產能力以及企業中生產換班的相互約束關系;CRM的成功報價與準時交貨，則取決于MES所提供的有關生產的實時數據;PDM中的產品設計信息，可以基于MES的產品產出和生產質量數據進行優化等;

　　6. T&L系統。企業的內外物流系統。

　　圖2的模型是否是一個流程型制造企業完美的信息化方案?

　　答案是否定的。就圖2而言，它也沒有完全融入現有全部的信息系統，如BPM(企業績效管理，根據IDC的定義，是構建一套自動化系統，幫助企業評價和優化企業運營，或者幫助企業發現和建立新的商業機會。從國外的實踐來看，它是一個包含自動化、業務分析方法論、流程的系統框架，目的幫助管理者準確掌握企業運營的真實狀況，提升企業的績效)就沒有提及。

　　企業開展信息化的目的是實現企業快速發展，完成傳統經營方式的轉變，節約營運中的各項業務成本，并大大提高工作效率，使內部管理結構更加扁平化，增強市場競爭力。

　　所以，企業選擇信息系統時也是以解決企業發展過程中客觀存在的問題為根本出發點。國外市場經濟經過百年的發展，相關游戲規則都已經非常完善，并且有一整套科學方法為決策提供依據。而我國由計劃經濟轉向市場經濟的時間還很短，游戲規則還沒有制定，需要各個行業的領頭者來完成。規則還沒完成，自然也就沒有科學的體系來支持決策。

　　是不是，說中國企業就不需要信息化?

　　當然不是。各個企業應該根據自身在發展過程中遇到的實際問題來尋找適當的解決方案。國外的一些制造型企業根據自身特點，放棄了MES，選擇了SFC(車間現場管理系統)，目的就是強化企業中層管理人員對車間現場的管理。企業選擇的信息系統應該最能解決企業目前的經營困境，這才是關鍵。

　　五個數字化是重中之重

　　我國九成以上的企業屬于中小型企業。有實力實現圖2所示全面信息化建設的企業并不多。

　　我國正在從制造大國向制造強國轉變。制造業信息化是重中之重。我國將制造業信息化歸結為五個數字化：設計數字化、制造裝備數字化、生產過程數字化、管理數字化和企業數字化。設計數字化技術實現了產品設計手段與設計過程的數字化，縮短產品開發周期，提高企業的產品創新能力;制造裝備數字化技術實現了加工和裝配的自動化和精密化，提高產品的精度和加工裝配的效率;生產過程數字化技術實現了生產過程控制的自動化和智能化，提高企業生產過程自動化水平;管理數字化技術實現了企業內外部管理的數字化和最優化，提高企業管理水平;企業數字化技術實現了全球化環境下企業內外部資源的集成和最佳利用，促進制造企業的業務過程、組織結構與產品結構的調整，提高我國企業、區域和行業的競爭能力。

　　IDC的研究報告顯示，全球財富500強企業中，信息技術投資超過生產設備投資的企業達65%，而企業網絡投資的回報率則高達10倍以上。由于信息技術廣泛的滲透性和關聯帶動作用，使得信息化成為技術創新的關鍵環節，信息技術已成為企業競爭力的關鍵因素之一。

圖1 AMR三層企業集成模型



圖2 信息系統模型