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    2011年底，國務院印發了《工業轉型升級規劃（2011-2015）》，提出在“十二五”時期要推動工業轉型升級，提升自主創新能力，調整和優化產業結構。政策推動的另一面是市場倒逼。日益上漲的能源成本壓力，以及勞動力密集型產業競爭力的逐漸喪失，都要求工業企業的發展方式“必須轉、趕緊轉”。
2011年底，國務院印發了《工業轉型升級規劃（2011-2015）》，提出在“十二五”時期要推動工業轉型升級，提升自主創新能力，調整和優化產業結構。

    政策推動的另一面是市場倒逼。日益上漲的能源成本壓力，以及勞動力密集型產業競爭力的逐漸喪失，都要求工業企業的發展方式“必須轉、趕緊轉”。 

    這是一個陣痛的過程，企業要舍棄舊傳統，接受新技術新觀念。這又是一個“新生”的過程，在此期間，包括自動化、信息化在內的一系列能為傳統工業帶來新變化的技術，都將“大有用武之地”。 

    危：用工荒 

    機：用“機器人”替代“人” 

    對于中國制造業而言，“用工荒”并不是近兩年才出現的。早在2010年，一位工業自動化知名企業負責華南市場的銷售高管，就向記者描述過諸多華南制造企業負責人因為招不到工或工人流失嚴重而“愁白了頭”的事情。到了2013年——中國人口紅利終于要結束的這一年，“用工荒”早已由華南蔓延至全國，成為中國制造業發展過程中遇到的一個大問題。 

    一直以來，“低成本勞動力”是中國制造的標簽，它為“中國制造”在全球市場贏來牢固地位的同時，也使得前者一直無法擺脫“低端”的帽子。而勞動力密集型企業的低生產力、產品質量難以控制等問題，也始終是中國制造企業的切膚之痛。 

    有“內因”，有“外力”，中國制造業的轉型升級已經迫在眉睫了。 

    首先想到的方案是“機器人”。自全球最大電子OEM制造商富士康的掌舵人郭臺銘在2011年公布“機器人百萬大軍”計劃后，“工業機器人是否會取代人成為中國制造流水線上的主力”就一直是業界熱議的話題。 

    2012年年底，有媒體深入富士康采訪，調查了解其“機器人百萬大軍”計劃的實施情況，發現富士康各個工廠在包括iPad后蓋打磨、噴漆、點膠等生產環節上，已有富士康自己研制的機器人FOXBOT和ABB、安川電機等國際品牌的機器人在工作。 

    其實，在汽車、包裝、電子制造等多個工業領域，機器人早已不是什么新鮮事物，機器人為企業帶來的生產效率、產品質量等方面的改善也非常明顯。據《中國證券報》的最新報道，國內小家電龍頭生產企業艾美特電器（深圳）有限公司已經在由機器人帶來的效益上嘗到了甜頭。經過兩年的生產線改造，艾美特有效減少了用工，在一些生產線中，工人人數已經下降了一半以上，機器人的生產效率比人工提高了20%以上，產品的良品率也有明顯提高。而數字也顯示，用機器人并非就是一項“成本高”的選擇。艾美特為媒體算了一筆賬，“如果以每人每月最低3500元計算，三個工人月工資是10500元。而一個機器人的應用操作可以代替三個工人的活，扣除投入成本和維護費用之外，一年可為企業節約12600元的工資支出，還能將生產效率提高到20%以上。” 

    曾有科幻大片演繹過由于機器人取代人類帶來的全球性危機，但目前來看，機器人并不是萬能的，即使在它們已經風風光光的制造業生產線上。在裝配等基本任務環節，機器人對比人有相當的優勢，而且已經大行其道；但在需要更多精細工作的環節，如梳理走線、裝嵌電子組件、特定螺絲串口等場合，還是人類更具備優勢。 

    機器人的介入也將引發中國制造人才結構的變化。深入富士康工廠調查的媒體記者就發現，目前，富士康的操作工減少、技術工增多，整體結構從金字塔型向梯形轉變。由此可見，機器人會代替人，但替代的大多是低技術水平的勞動力。 

    危：核心競爭力“瓶頸” 

    機：“兩化融合” 

    在傳統工業向現代產業化轉型的過程中，升級不但要表現在設備和工藝技術的提升上，還應該綜合提升自主創新能力。利用怎樣的途徑，能聚合企業原有優勢，提高資源利用水平、降低成本、提高效益？“兩化融合”提供了一個答案。 

    所謂“兩化融合”即工業化與信息化的融合，而這一廣義的信息化概念，其實已經包括了自動化。 

    利用信息化的手段對企業進行管理，將企業資源、供應鏈、物流、人員、生產制造等各環節以數據的形式相互聯系，并進行分析，從而進行最科學的管理和運營，是“兩化融合”的切實表現。而具體到技術層面，上馬ERP（企業資源管理系統）、MES（制造執行企業），實現管理層、操作層、執行層的無縫連接，則是“兩化融合”實現的渠道。 

    在2012年出版的《工業信息化和工業化融合評估研究與實踐（2011）》一書中，對于2011年由國家工業信息化部牽頭對于重點行業“兩化融合”評估工作取得的成果進行了介紹。調查結果顯示，包括鋼鐵、機床、家電、水泥、商用車等在內的12個重點行業企業“兩化融合”正在向集成提升階段過渡和發展，即信息技術開始與工業業務深度融合，在信息化手段支持下，業務系統之間逐漸實現集成運作，系統集成基礎上業務應用的開展推動了業務流程的逐漸改良和優化。也就是說，“兩化融合”已經實實在在為企業核心競爭力的提升帶來了好處。 

    但“兩化融合”中遇到的瓶頸問題也不容忽視。筆者認為，該書中提到的一點應該引起足夠重視，即信息設備完備程度高，但工業裝備的現代化水平較低。從2011年的評估結果來看，數字化生產設備占生產設備總數的比例為44%，數字化生產設備中，聯網的生產設備僅占28%。書中指出，工業自動化水平偏低會嚴重阻礙生產過程數據的采集，精細化管控難以實現，使得產品質量控制水平低、穩定性不高，大大削弱我國企業的市場競爭力。 

    而2012年7月，國家工業信息化部正式印發的《“數控一代”裝備創新工程行動計劃》疑似在為“兩化融合”中遇到的瓶頸問題求解。該技術指出，實施“數控一代”裝備創新工程是在各類裝備上推廣應用數字化控制技術，集成創新一批數控裝備，實現裝備性能、功能的升級換代，甚至根本性的變化，進而推進裝備制造業轉型升級。另外，計劃還要求，經過10年時間的努力，數控技術和裝置得以普遍推廣應用并實現產業化，裝備技術水平和附加值顯著提升，生產效率大幅提高，帶動裝備制造業轉型升級。到2020年，認定一批數控裝備推廣和應用示范企業；重點應用領域生產效率提高20%以上，能源、資源消耗降低30%以上。  

    “數控一代”計劃的推行將成為機械制造商與自動化廠商深度合作的契機。由此可見，在“兩化融合”的大旗之下，自動化信息化系統提供商及自動化技術解決方案提供商，都可以找到屬于自己的市場機會。 

    危：規模的“包袱” 

    機：以夯實主業為基礎發展服務外包 

    中國人做企業喜歡“大而全”，而這種規模龐大的企業在發展中也會遇到諸多弊病。如機構繁瑣、流程復雜、響應緩慢，而最大的問題是資源分散，對于企業發展核心主業造成了一定的拖累。在工業轉型升級的過程中，“夯實主業，提升核心競爭力”也已成為主題，那么，要實現這一點，工業企業就要學會“有取有舍”。 

    在過去的幾年間，“服務外包”成為了工業領域被談及頻率最高的詞匯之一。所謂服務外包，就是企業將價值鏈中原本由自身提供的非核心業務剝離出來，外包給企業外部的專業服務提供商來完成。 

    在社會化分工已經趨于成熟的發達國家，服務外包的現象非常普遍，工業企業與服務商的配合已經相當默契，合作細節也已相對明確。但就中國市場來講，服務外包只能算是剛剛起步。 

    對于工業自動化廠商來說，相對于產品技術與系統，“服務”是一項新業務，但市場需求已經不容忽略。如將企業自身原本擁有的技術優勢轉化為服務，提供給工業客戶，已成為其在中國業務的新增長點。 

    在此列舉一個典型案例，即西門子為某國內大型造紙企業提供的IPM（設備維護管理）服務，即該造紙企業將生產線上相關設備的維護工作全部交予西門子的專業團隊完成。在此前接受采訪時，西門子的相關人士講到，對于一些核心業務不是設備制造維修的企業來說，雖說他們有自己的設備維護管理團隊，但很多都存在缺乏設備維護管理體系標準、人員流失嚴重等問題，需要提供專業IPM服務的合作伙伴為他們“指點迷津”。 

    服務外包在中國畢竟還是一個新鮮事物，起步階段市場空間并不算大。但隨著社會化分工越來越趨于精細和成熟，“專業服務”在工業領域占據的地位將越來越重要，服務市場也將迎來更快的發展。  

    危：耗能“黑洞” 

    機：對能效“知己知彼，百戰百勝” 

    進入“十二五”，國家更加大了對于節能減排的要求力度。根據2012年8月印發的《節能減排“十二五”規劃》，到2015年，全國萬元國內生產總值能耗要下降到0.869噸標準煤（按2005年價格計算），比2010年的1.034噸標準煤下降16%（比2005年的1.276噸標準煤下降32%）。“十二五”期間，實現節約能源6.7億噸標準煤。 

    對于企業來說，政策的強制性要求是一方面，自身對于降低能耗成本的追求也越發明顯。工業各行業都是耗能大戶，風機、水泵、空壓機、變壓器、暖通空調、照明等這些主要的耗能設備，每年將消耗企業的大量資源。企業需要了解自身的耗能情況，并且對癥下藥。 

    “能效管理”成為了一個新的詞匯。對于企業來說，不但要節能，還要知道“從哪里節、為什么節”，綜合評估企業的整體能耗水平，并找出最佳的解決方案。 

    針對于此，許多工業自動化企業都推出了自己的能效解決方案。如西門子公司的全生命周期能源管理方案，就可以幫助用戶部署能效分析工具、節能產品和戰略。西門子將能效管理分為三個步驟。第一步是能源總量的認定，即發現客戶節能的潛力，這部分提供的功能包括計劃、報表、能量采集、可視的能源流和能量健康檢查等。第二步是提升節能的潛力，從客戶投資的全生命周期去考慮，包括能量采集、投資和回收期的計算以及技術手段的研究等。第三步則發現節能的手段，包括改善機器性能和工藝流程，減少能源消耗，提升元件的能效以及采用能量回生措施等。基于這三個步驟，用戶就可以實現最有效地節省能源的目的。 

    研華科技所提供的BEMS能源管理系統可以幫助客戶收集和分析大量分散的能耗資料，監控整個企業的生產能耗動態。客戶還可以通過BEMS能源管理系統對于某一節能措施的節能效果進行模擬評估，這也降低了客戶未來投資的風險。 

    為解決節能初始投資較大的問題，“合同能源管理”（EPC）這種創新的商務合作模式也應運而生。合同能源管理是以減少的能源費用來支付節能項目成本的一種市場化運作的節能機制。節能服務公司與用戶簽訂能源管理合同、約定節能目標，為用戶提供節能診斷、融資、改造等服務，并以節能效益分享方式回收投資和獲得合理利潤，可以顯著降低用能單位節能改造的資金和技術風險，充分調動用能單位節能改造的積極性，是行之有效的節能措施。目前，這種商務模式已經在我國工業節能領域獲得了許多成功案例。

    摘自 機電商報