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 來源：《經濟日報》

   大慶石化——我國石化行業領軍龍頭企業，光榮走過50載卓爾不凡的輝煌奮斗歷程。50年來，大慶石化擔當起為國爭光崇高歷史使命和社會責任，為共和國石化產業迅猛發展，作出卓越貢獻。當初，從荒原上的煉油總廠發展成為以乙烯為龍頭，集油、氣、化、肥、纖維、橡膠于一體的特大型化工企業，開創我國第一套國產化丙烯腈、腈綸工業裝置建成投產先河，結束了我國該產品對外依賴的歷史；化肥原料及產品競爭優勢和盈利能力居國內之首；120萬噸乙烯改擴建工程的正式投產，宣告我國首個國產化大型乙烯成套技術工業化獲得成功，改變了半個多世紀以來乙烯技術依賴進口的被動局面；產品遠銷美國、法國、日本等29個國家和地區，出廠合格率始終保持百分之百……

  50年來，大慶石化弘揚大慶精神、鐵人精神，創造出許多寶貴管理經驗，極大提高了生產效率。現今企業面臨調整結構，轉型升級的嚴峻挑戰,大慶石化又是怎樣探索以市場為導向，破解企業生產經營突出瓶頸問題，創新管理模式，提高經濟效益之路？

  2012年3月，國務院國資委出臺了《關于中央企業開展管理提升活動的指導意見》，明確提出了中央企業管理方式要由粗放型管理向集約化、精細化轉變的新方向。大慶石化公司敏銳意識到，這是一場企業向質量效益方面轉型升級的大變革，并積極踐行探索創新管理模式。2012年7月，大慶石化圍繞“加快轉型升級，提高管理效能，推動科學發展”主題，全面開展管理提升工作，并將提高經濟效益作為主要目標，通過強化制度建設和過程管控，全面推進精細化管理，使企業迸發出空前活力，呈現生產經營成效穩步提升的嶄新局面。

  強本節用 精打細算

  當前，強本節用成為現代企業在市場競爭中制勝優勢所在。采購管理是企業提高經濟效益和市場競爭力重要手段之一，也是實現成本管控的關鍵節點。

   為更好推動發展，大慶石化近年來建立一套規范的物資招標管理制度。對于價格高、用量多、采購資金大的化工三劑、化工原料、煤炭等物資，每月都要進行物資采購對標分析，再通過分析利用價格趨勢曲線，采取“錯峰低谷”采購，10萬元以上物資，全部招標采購。針對每個項目招標過程，都會采用清單報價、報價分解、明確概算指標等措施管控。

  在一次采購原料苯二酚過程中，公司提前進行對標準備，在競爭性談判中掌握主動權，最終成交額與項目概算相比，節約資金72.6萬元，節約率達到57%。醋酸乙烯酯是腈綸廠所需生產原料，為降低原料成本，腈綸廠引進多家企業競標。今年一季度，腈綸廠招標兩次，招標噸價分別降低720元和400元。上半年，大慶石化組織優質油田輕烴進廠超計劃進度6.1萬噸，實現結構效益1206萬元。

  在大慶石化精打細算例子比比皆是，化工二廠丙酮氰醇車間將裝置精制塔釜溫度由116攝氏度降至115攝氏度，一攝氏度之差每天增產丙酮氰醇0.5噸，一年多收入40多萬元。煉油廠供熱空分車間把6個泵站優化整合為3個，每年可節電50.2萬千瓦時，增效31萬元。丁辛醇加氫反應器催化劑設計使用壽命為3年，化工二廠通過嚴控溫度和使用環境，使用已達4年，增效210萬元。

  大慶石化石油煉制和化工化纖生產呈一體化的特性，其上下游業態產品關聯度高，原料和中間產品互供頻繁。化工一廠科學統籌，優化三套裂解裝置間的物料資源互供，合理進行流程改造，將原來當燃料燒掉或放火炬損失掉的過剩循環乙丙烷，補充為裂解裝置原料，月回收循環乙丙烷1000余噸，增效400多萬元。

  及時平庫利庫，可以增大企業資金時效價值和機會收益。大慶石化一度庫存積壓物資達1.7億元。對此，大慶石化將平庫利庫方案責任指標層層分解，納入公司業績考核。特別是對軸承等通用性強的物資，必須按型號、材質提報計劃發放使用，同時協調機動、工程等部門，在公司工程項目中充分平衡庫存。規定用料單位或技術部門在確保安全情況下，積極利用庫存物資。2012年大慶石化公司實現平庫利庫5500萬元。今年前7個月，大慶石化實現平庫利庫5247萬元，節約采購資金4330萬元。大慶石化公司將今年定為管理提升年，目前已經實現挖潛增效目標3.38億元。

  優化提升 挖潛增效

  大慶石化將優化管理的核心和實現企業效益最大化關鍵點，落實在原料采購、生產經營、新產品開發和信息化管理上。

  公司根據生產裝置的設計能力，綜合考慮原料情況、生產能力、產品成本、產品價格等因素，在動態管理中尋求最佳生產經營方案。

  優化管理第一步是減化。大慶石化公司建立一套經營日報、周優化測算、周經營例會、月優化分析的經營優化機制。從上到下樹立“事前要優化、執行過程要優化、優化結果要評價”的優化觀念。每周五下午，公司主管生產經營的副總經理會帶領計劃經濟處、生產運行處等負責人，根據“日跟蹤、周測算、月總結”制度，對優化方案的實施程度和效果進行研判。

  乙烯是大慶石化支柱產業，是重要經濟收益項目。公司針對乙烯原料優化問題精確分析，發現僅原料費即占乙烯全部成本80%；同時乙烯原料裂解性能、產品分布、資源量等存在很大價格差異。

  對此，公司建立了原料性能評價、跟蹤體系，并轉化為數學模型，確定最佳乙烯原料結構優化方案，即根據原料、產品價格變化、結合單臺爐裂解氣分析數據進行用料反饋，最大程度降低乙烯生產成本。

  大慶石化精細管理，保證裝置最優化生產。過去，煉油廠油漿一部分作生產輔料，一部分直接出售。經過調研測算，控制油漿出廠可減少效益流損，這個廠重新調整生產方案，將油漿與渣油摻煉，每摻煉1噸油漿可比油漿直接出廠多創效657元。

  在大慶石化公司煉油廠，廠長劉國海告訴記者，煉油生產是以原油為主要原料，優化柴油、汽油、航空煤油、石蠟、潤滑油等不同型號產品加工流程和生產方案，即可獲得最大經濟效益。該廠根據不同的芳烴、MTBE加入量，模擬出相應的汽油結構，通過核算每個調和方案的收入情況，求得最佳方案。煉油廠又根據市場需求增產了低凝柴油和航煤產量。2010年至2012年，僅靠增產97#等高標號汽油、低凝柴油和航煤，煉油廠就實現增效6.41億元。

  每月，大慶石化都會編制能源消耗計劃，通過節能節水跟蹤分析模板對耗能量化管控，一旦發現指標異常，及時進行整改。 今年7月，公司將燃燒27年的裂解裝置兩臺燃油成本高的輔鍋關停，“改吃”電廠蒸汽。僅停運兩臺輔鍋今年可增效1500萬元。

  2012年底，大慶石化公司實現優化增效1.62億元，完成當年優化目標的129%。今年截至9月末，大慶石化通過提升公用工程效能、優化產品結構等優化措施實現增效1.66億元。

  創新發展 活力倍增

  創新發展是大慶石化轉型升級保增長的主旋律。

  公司積極開發生產高附加值新產品，向產品結構優化要效益。針對市場需求，公司僅用2個月時間于今年10月8日又開發生產氯化聚乙烯QL-505JP新產品。該產品廣泛應用在塑鋼門窗、電線電纜、汽車部件等領域，公司實現放大生產13000噸，每噸可增效200多元，產品被華北市場用戶全部訂購。

  在大慶石化公司，你會發現當審查審批人員合同業務未辦結時，不論人在哪里，手機短信、郵件、MSN和小貼士都會及時發出提醒。這是大慶石化公司實施《合同管理系統業務流程優化及提示服務工作方案》創新之舉。此方案還規定二級單位承辦合同最多保留三個審批環節，審批時間最多不超過5個工作日等。經過“減肥瘦身”，審查審批時間由原來30天縮短為平均15天，最短的僅用1天，合同及時結算率提高到90%以上。

  在大慶石化采訪，創新實施“網格化”管理模式，引起記者注意。過去管理人員將上門收費視為“燙手山芋”，實施“網格化”管理后，將管區分為三個層級：一級網格為龍鳳、興化兩個地區單位，由計量車間、監察大隊、收費站領導負責；二級網格將兩個地區單元延伸為四個管理單元，由各班組長負責；三級網格將四個管理單元細分為41個基礎單元，每個由計量員、監察員、收費員負責并與效益掛鉤。

  2012年，“網格化”管理增加500多萬元效益，礦區服務中心用戶滿意率達到98%。大慶石化將創新管理作為調結構、轉方式、促發展的有力抓手，痛下決心，力除積弊，多措并舉，務求實效，推動企業加快由粗放型管理向集約化、精細化轉變的改革進程。

  大慶石化——這個正煥發出無窮活力的我國石化產業之巨龍，正在向質量效益型內生式增長的國際一流石化企業新境界奮起騰飛！

  向精準細要效益——大慶石化化工一廠生產運行標準化管理側記

  《經濟日報》，2013年10月25日

  化工一廠作為大慶石化公司生產運行標準化管理體系率先實施單位，管理升級最大著力點就是保證工藝操作穩定和確保生產設備安全運行，實現“安、穩、長、滿、優”運行目標。

  記者來到大慶石化公司化工一廠的裂解爐區，跟隨工作人員體驗了一次常規安全巡檢。“這套乙烯裂解裝置在化工行業赫赫有名，它是我國首次自主研發的設備，告別了我國乙烯技術50年對外依賴的歷史。”化工一廠黨委書記張繼才說。

  在一個裂解爐旁，工作人員打開其中一個巡檢觀察口，記者剛一靠近便感到一股熱浪襲來，隔著防爆窗往里望去，裂解爐里一片“火海”，才兩三秒鐘，記者眼睛就有點熱脹酸痛了。巡檢人員告訴記者，裂解爐里的溫度高達1000攝氏度以上，只能憑借肉眼目測里面的情況，經過長年累月訓練，他們早已練就了“火眼金睛”，通過觀察火焰的顏色和火嘴是否發飄就可以知道裂解爐是否正常運作。而一旦巡檢人員發現任何異常，通過每層爐塔設置的防爆電話，擴音器即刻將報警信息傳遞到整個廠區，其他工作人員隨即迅速采取措施。

  在化工一廠生產運行標準化管理體系中，安全巡檢分為“三級巡回檢查”，分別所指操作層、技術層、管理層。根據崗位職責不同，每級巡檢的工作重點也各異。

  一級巡檢即傳統崗位操作人員要不間斷巡檢。其巡檢模式為“一書、一本、三表”。其中，“一書”為巡檢標準指導書，列舉所有需要巡檢的設備、設施的圖片，并清晰地標注對應的全部巡檢內容和巡檢標準，讓操作人員看圖示就知道巡檢部位、頻率、標準和異常處理方法。“一本”是崗位交接班記錄，主要是記錄“人、機、料、法、環”五大生產要素的所有變更信息。“三表”是檢查表、異常報警登記表、危險源登記表。二級巡檢是以車間技術人員和管理人員為主體，對崗位操作人員巡檢的符合式巡檢，以專業知識強化巡檢深度，檢查操作崗位巡檢質量。三級巡檢是以車間業務主任、科室業務主管為主，對關鍵設備、關鍵部位進行現場檢查，采集狀態異常點，搜集相關數據，匯總安全生產信息，監督車間專業工作質量。

  前段時間，化工一廠甲丁車間員工李延強發現裝置西界區的地面上有一片結霜物質，他馬上意識到出問題了。在仔細檢查之后，他發現管廊上一條管線出現滴漏現象，如果不及時處理可能發生重大安全事故。李延強立刻找到了當班班長和室外操作工，經過排查，三人確定這是一條向化工三廠輸送丁二烯的管線。隨后，化工一廠迅速啟動了應急預案，將可能發生的重大事故化解在萌芽中。

  “二級變更實施”和“一級要素控制”的管理辦法就是為應對這類“變更”危急所設——“二級變更實施”將變更細分為基本工藝變更、工藝指標變更、生產過程控制變更、報警系統變更、安全檢測變更、應急響應變更、緊急泄放變更七大類，并采取了“一級控制、兩級變更”實施模式。一級控制是對管理范圍內發生的所有變更進行核準并上報公司，兩級變更實施分為分廠組織實施和授權車間組織實施的變更，通過每天對前24小時變更執行、未來24小時要執行的變更進行“風險識別、人員培訓、過程監督、結果評價”。“一級要素控制”是建立公司、分廠、車間三級生產信息平臺，明晰管理職責，從而實現生產信息的共享和快速流轉，并集合了各層面的技術資源，對生產進行有效干預控制，消減各區域作業風險，達到安全生產管控。

  記者了解到，化工一廠每天都會組織30分鐘安全學習，班組每周都會組織應急演練等安全活動，每月都會組織安全大討論，增強員工的安全防范意識和應急處理能力?；ひ粡S還對發現隱患及時采取措施處理，避免發生安全事故的員工給予“無責獎勵”。

  牢牢握好生產運行標準化這把安全保護傘，化工一廠乙烯、丙烯收率等關鍵經濟技術指標均名列中石油前列，乙烯能耗從最高787.2千克標油每噸下降到了2013年的613.48千克標油每噸，位居集團公司前茅。