5月份,礦業公司燒結廠圍繞360平配料除塵器風機節電降耗開展團隊攻關,組織實施風機變頻改造,每天節約電量約2000千瓦時。
360平配料除塵器主要收集和凈化配料室、配料室倉上、熔劑篩分間等系統在生產中散出的粉塵,除塵風機為直接啟動,通過調節風機風門開度來控制風量,在躲峰停運期間熔劑篩分間及其供料系統的除塵風量處于浪費狀態,造成電能的浪費。該廠自動化信息化團隊在對配料除塵系統的運行情況和節能潛力分析的基礎上,提出風機變頻改造方案,在熔劑篩分系統躲峰期間關閉其除塵主管上的閥門,降低電機轉速,從而降低系統總風量達到節能的效果。為此,團隊組織成員進行設計,根據現場的實際情況和變頻器廠家的圖紙進行了與外部高壓柜和PLC柜的連線設計,變頻器與PLC之間既有外部硬線連接,又有RS485通訊,高壓分合閘實現了現場手動和遠程操作,變頻的啟動和調整實現了三地操作,即變頻器本地、操作箱遠程手動和集控遠程自動。
變頻投入后,系統功率因數由原來的0.79提高到了0.97,無功功率下降了350-400Kvar,篩分停料時每小時耗電量約450千瓦時,比改造前每小時節約電量約200千瓦時,每天躲峰上料時間約10小時,節約電量約2000千瓦時,按每月30天計算,月節約電費3.18萬元。