9月18日,燕京啤酒(桂林漓泉)10萬噸純生易拉罐精品工程竣工投產。至此,燕京漓泉年產能達150萬噸,成為中國西南啤酒行業生產規劃最大、現代化程度最高的啤酒生產企業。投資1.44億元的10萬噸純生易拉缺罐精品工程竣工投產,公司的產品種類得到了進一步豐富,進入了更多、更高端的產品領域,企業的整體市場競爭力得到了不斷增強,生產技術水平再上一個新臺階,為燕京漓泉實現“十二五”規劃及大西南戰略奠定了堅實的基礎。這個項目的投產,公司將新增銷售收入3億元,新增利稅6000萬元,為廣西乃至桂林市的經濟發展將做出更大的貢獻。
在今年6月21日,投資達4000多萬元的燕京啤酒易拉罐生產線已于日前在南充生產基地投產,這條生產線每小時灌裝速度為3.6萬罐,可年產易拉罐啤酒5萬噸以上。
而在去年初,國內第一條每小時可灌裝72000聽,國際上最先進、灌裝速度最快的啤酒易拉罐灌裝線,在燕京啤酒集團總部建成并投入生產,滿足市場供應。
為進一步滿足市場需求,更好地做好產品結構的調整,燕京總部自前年7月開始興建的該易拉罐灌裝生產工程,共計投資7000萬元。這條每小時可灌裝 72000聽啤酒的生產線,引進全球領先的啤酒飲料灌裝和包裝設備供應商??德國克朗斯公司的灌裝設備。在空罐檢測上,高速攝像機對在線的每個空罐進行精準檢測,保證空罐很高的合格率;在工藝控制上,采用巴氏殺菌PU值溫度自動控制系統,確保產品口味的一致性和穩定性;在灌裝上,采用浮球式流量計的方式,灌裝精度高,增氧量低,使啤酒的口味更加新鮮。在包裝上,采用機器人箱體收集方式。伺服機器手來回擺動,抓箱擺箱;機器人箱體收集器張開雙臂,抓箱旋轉180度碼垛整齊入庫。同時,灌裝生產線采用歐洲安全標準,對工作人員的防護措施強,安全系數高,操作方便,故障率低。國內灌裝速度最快的,機械自動化、智能化作業程度的提高,不但節省了勞動力成本,而且電耗、水耗、蒸汽等能耗下降了三分之一。
據了解,近年來,我國啤酒行業正在向著高端化、精品化的趨勢發展;而在啤酒的包裝上,也正在向著小瓶化、多樣化、個性化的方向發展。而易拉罐啤酒的包裝,由于密封性能優越,能更大程度地保持啤酒的固有風味,同時運輸方便、便于攜帶和開啟方便,適合于旅游、野外聚餐、走親訪友等場合,吸引著越來越大的城市中青年消費群體。此外,由于易拉罐材料較輕,長途銷售,可節約運輸成本,因此市場前景十分廣闊。但目前我國易拉罐裝啤酒產量不足全部產量的5%,而美國銷量排名前10位的啤酒品牌中有6個是罐裝產品,占全國總產量的49%。
業內權威人士指出,隨著啤酒產品結構的調整和優質高檔啤酒比重的提高,罐裝啤酒將有較大的發展。燕京總部瞄準市場這一需求,及時上馬了這條每小時可灌裝72000聽,國際領先、國內灌裝最快的啤酒易拉罐灌裝線。這不但使自己的易拉罐灌裝水平從當初的每小時灌裝18000聽,到36000聽,直至提升到面前的每小時灌裝72000聽,灌裝能力提高一倍。燕京啤酒向啤酒行業的“罐”軍邁進,使產品結構調整得到了進一步的升級,增強了產品的競爭力,有利于燕京品牌的國際化提升。