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   該生產(chǎn)基地將成為全球最大的芳烴生產(chǎn)項(xiàng)目之一，為塑料和人造纖維提供原料

  霍尼韋爾（紐約證券交易所代碼：HON）UOP 今日宣布，文萊新建石化項(xiàng)目將采用 UOP 技術(shù)生產(chǎn)關(guān)鍵石化產(chǎn)品。

  恒逸實(shí)業(yè)（文萊）有限公司隸屬于浙江恒逸集團(tuán)有限公司，在該項(xiàng)目中將采用多項(xiàng)霍尼韋爾 UOP 技術(shù)生產(chǎn)芳烴產(chǎn)品。芳烴是生產(chǎn)聚合物、塑料、樹脂和人造纖維，如聚酯和尼龍等的關(guān)鍵原料。

  “由于該地區(qū)對(duì)芳烴需求的持續(xù)增長，生產(chǎn)商們希望能盡可能提高產(chǎn)品收率，并同時(shí)降低生產(chǎn)和投資成本，”霍尼韋爾 UOP 流程工藝和裝備業(yè)務(wù)高級(jí)副總裁兼總經(jīng)理裴彼得（Pete Piotrowski）表示，“UOP 一體化的芳烴技術(shù)能夠在最大程度上降低能耗，大幅節(jié)省生產(chǎn)和總投資成本。”

  該項(xiàng)目位于文萊大摩拉島，建成后將成為全球最大的芳烴生產(chǎn)基地之一。其所生產(chǎn)的芳烴產(chǎn)品將幫助滿足該地區(qū)對(duì)塑料和人造纖維不斷增長的需求。

  項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括有220萬噸霍尼韋爾 UOP Unicracking™ 工藝和催化劑加氫裂化裝置、330萬噸 UOP CCR Platforming™ 連續(xù)催化重整裝置以及150萬噸 UOP Parex™ 裝置。此外，在該全面一體化的優(yōu)化芳烴聯(lián)合裝置中還將采用霍尼韋爾 UOP Isomar™, UOP Tatoray™ 和UOP ED Sulfolane™ 工藝技術(shù)。除技術(shù)授權(quán)外，霍尼韋爾 UOP 還將為該項(xiàng)目提供工程設(shè)計(jì)、催化劑、吸附劑、工藝設(shè)備、員工培訓(xùn)以及技術(shù)服務(wù)。項(xiàng)目預(yù)計(jì)于2015年投產(chǎn)。

  霍尼韋爾 UOP Unicracking 是一項(xiàng)多用途的加氫裂化工藝技術(shù)，能夠?qū)⒍喾N原料升級(jí)為高質(zhì)量餾分油，如石腦油、煤油和柴油。同時(shí)霍尼韋爾 UOP 作為在催化重整領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，其 CCR Platforming 工藝技術(shù)結(jié)合使用重整催化劑能夠有選擇性地將劣質(zhì)石腦油轉(zhuǎn)化為 BTX 芳烴（苯、甲苯和二甲苯），用于塑料生產(chǎn)。霍尼韋爾 UOP Parex 工藝能夠有效地從混合苯中分離出高純度的對(duì)二甲苯，并實(shí)現(xiàn)高度的產(chǎn)品回收率和投產(chǎn)效率。對(duì)二甲苯是生產(chǎn)水瓶和其它產(chǎn)品的原料，其在全球的需求量預(yù)計(jì)將以每年7%的速度增長。

  迄今為止，UOP 已經(jīng)許可了98套成套裝置和500套以上單獨(dú)的芳烴生產(chǎn)工藝裝置，其中包括300多套 CCR Platforming 工藝裝置和94套 Parex 工藝裝置。

  恒逸石化總部位于中國浙江省杭州市，主營業(yè)務(wù)包括開發(fā)、生產(chǎn)和銷售精對(duì)苯二甲酸、聚酯紡絲及其它化學(xué)纖維。公司位列中國企業(yè)500強(qiáng)，是中國最大的紡織原材料供應(yīng)商。