當今,“數字鋼鐵”的理念早已深入到國內各大鋼鐵企業(yè)日常的生產經營中。“數字鋼鐵”的基本內容就是鋼鐵工業(yè)生產過程的自動化、智能化和管理信息化,而運用信息技術已經成為改善管理、提高企業(yè)核心競爭力最重要的手段之一。實施數字化建設,能給企業(yè)領導決策提供強力的輔助支撐,能為企業(yè)贏得更廣闊的生存發(fā)展空間。為此,一些優(yōu)秀的鋼鐵企業(yè)都在著力打造數字化企業(yè)以實現有效管理和產品增值。
在太鋼,信息化建設已經成為助推生產經營的一大“法寶”。作為太鋼最主要的煉鋼廠,煉鋼二廠的信息化建設工作尤為出色。2011年,該廠已經出臺了詳細的數字化煉鋼二廠規(guī)劃方案。
三件“法寶”掌控一條生產線
在北區(qū)調度室,煉鋼二廠信息化室主任聶景峰展示了推動該廠生產經營順行的三件“法寶”:一是大屏幕電視墻,對整條生產線進行實時視頻監(jiān)控;二是生產作業(yè)計劃排產系統(tǒng),該系統(tǒng)可將當日生產計劃轉化為各工序作業(yè)計劃,并且能夠實時監(jiān)控計劃執(zhí)行和進行適時調整;三是生產線流程及物流管理監(jiān)控MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))終端機,可以對所有原料、成品、庫存、物流狀態(tài)進行跟蹤管理,還可實時跟蹤各工序運行狀態(tài)、每爐鋼的化學成份和消耗等。有了這三件“法寶”,從原料入廠到成品出廠,調度室就能掌控生產的全流程和全工序。
煉鋼二廠的信息化工作是隨著新煉鋼工程同時啟動的。建立和完善北區(qū)MES系統(tǒng)的工作,由信息化室?guī)酌蓡T在項目經理的帶領下,本著“讓生產經營各環(huán)節(jié)更加順行、便捷”的宗旨,摸索前行,不斷梳理、優(yōu)化新煉鋼業(yè)務流程,并將其融合在軟件運行中,從而使煉鋼二廠的主要生產線得以大規(guī)模推行信息化管理。北區(qū)MES系統(tǒng)具有計劃排產、技術標準管理、質量管理、生產過程跟蹤、生產異常監(jiān)視等16項功能,涉及15個生產工序。該系統(tǒng)的實施運行使得煉鋼二廠的生產計劃、物流跟蹤、倉庫管理等實現了計算機輔助管理,使管理人員在短時間內可以對全線生產、物流做出科學合理的調配,實現煉鋼廠生產效率最大化。
在調度室的電腦上,操作人員熟練地講解著眾多圖示和曲線代表的意義:電爐在運行、2號連鑄機正在開澆、一爐鋼正進入LF工序、原定的某爐鋼冶煉時間推遲了8分鐘、剛剛煉完一爐鋼的各種化學成分和消耗了多少原料及能源、某種原料存貨還有多少、成品庫有多少坯料……操作人員只須輕輕一點鼠標,這些繁雜的信息馬上即可顯示出來。
“瞄一眼,我們就知道這爐鋼目前是什么狀態(tài)。”一位做了多年調度工作的操作人員說道。現在,煉鋼二廠從廠級到最基層工序,形成了完整的三級網絡體系,與太鋼公司的ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)實現了無縫對接,同時也實現了不銹鋼、碳鋼生產的實時、高效和全過程信息流、實物流、財務流的“三流同步”。他還表示:“公司下發(fā)了生產計劃,煉鋼二廠會立即通過信息化系統(tǒng)接收并轉化。同樣,只要有一塊鑄坯進入煉鋼二廠的成品區(qū)域,系統(tǒng)就會實時將收貨信息上傳到ERP系統(tǒng),公司相關部門就可以在同一時間得到信息。”
一“網”羅進兩個區(qū)
煉鋼二廠分為南區(qū)和北區(qū)兩個廠區(qū),相距幾百米,兩廠區(qū)的生產業(yè)務相對獨立。南區(qū)廠房和設備比較陳舊,北區(qū)則是2007年投產的新廠。2010年以前,北區(qū)已經具備了完善的MES系統(tǒng),南區(qū)實施的是計質量系統(tǒng),但兩區(qū)系統(tǒng)并未實現融合。
“南區(qū)的許多生產記錄還是先由人工記在紙上,然后再錄入電腦。”聶景峰解釋說,“既無法實現信息共享,也不便于數據的統(tǒng)計分析,還存在被修改的可能。”為此,煉鋼二廠將此項工作列入命題承包項目,信息化室接手了該項任務,進行打通全廠網絡的工作,把南、北區(qū)的信息集成到一個平臺上,實現全廠操作記錄的系統(tǒng)化。
信息化室將主要工作分解成功能調研與調試、程序開發(fā)、硬件網絡這三部分,并成立相應的工作小組。功能調研和調試小組將各工序需求做了詳細的調研分析,明確了要整合和錄入的數據,制訂出方案,形成初步程序要求;程序開發(fā)小組依照要求選定開發(fā)程序,制訂編程開發(fā)方案;功能調研和調試小組再回頭對程序進行測試,之后由各工序技術人員對程序進行功能審核,并進行完善,在對操作人員進行培訓后上線運行;最后在確認程序運行無誤的情況下,硬件網絡小組才進行終端安裝。