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焦炭作為鋼鐵行業的必需原料，在生產過程中產生的大量焦化廢水，含有高濃度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，同時還含有吡啶、聯苯等多環芳香化合物，毒性大，處理難度大，一直是鋼鐵行業廢水處理的難點。
由于缺乏經濟可行的焦化廢水處理技術，全國每年產生焦化廢水近2億多噸，絕大部分不能實現達標排放，環境污染非常嚴重，使得焦化廢水成為制約鋼鐵廢水達標和影響流域環境質量的重要廢水污染源，嚴重制約了鋼鐵和焦化行業的可持續發展。
以鋼鐵行業的龍頭企業鞍山鋼鐵集團為例，鞍鋼在焦化廢水處理等鋼鐵行業節能減排技術領域一直走在國內前列，但受限于傳統工藝技術無法實現焦化廢水達標排放，只能和其他廢水混合后排放，一直是企業減排工作的重點、難點。
針對現有處理技術稀釋水量大、抗沖擊能力差、成本高、處理水質差和不能實現達標排放與回用等問題，在國家重大水專項和國家科技支撐項目支持下，中國科學院過程工程研究所在多項原創性研究科研成果基礎上，與鞍山鋼鐵集團公司合作研究，通過示范工程研究，深入優化工藝、設備，已形成具有全套知識產權的焦化廢水處理新工藝，建立百萬噸級工業規模示范工程。目前已在鞍鋼集團鞍凌鋼鐵有限公司、鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司、攀鋼集團、沈煤集團鞍山盛盟煤氣化有限公司等行業優勢單位實現推廣應用。
我國能源結構決定煤化工發展的必要性，此前污染嚴重的煤化工廢水一直是行業可持續發展的難題之一，本項目成果在煤化工領域的進一步推廣應用，將可大幅解決煤化工行業煤焦化、煤氣化廢水的達標排放等行業性問題，一方面推動冶金和焦化行業污染治理的技術進步，直接推進這些行業和企業的節能減排，促進這些行業的可持續發展，具有良好的環境效益和社會效益;另一方面，對流域環境質量改善具有重要意義。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號