目前,工廠生產面向數字化生產,只有引入全覆蓋的融合一體化的全廠數字化、信息化建設才能最合理、最高效地滿足生產、制造、物流、管理等多方面需訴求。為了將所有設備集中在同一的平臺上,生產建設帶動了以太網、現場總線、自動化軟件等相關設備投入。
但是,我國工控產業鏈的兩端——底層的現場儀表和上層的綜合自動化軟件是最薄弱環節,工廠現場生產由于缺乏國內統一標準的硬件和基礎軟件支撐,工控軟件被不同技術規范的執行平臺所綁定,軟件產業規模受到極大限制。
另一方面,與數字化工廠建設相關的現場總線技術,至今還沒有一個統一的標準。事實上,從現場總線的概念提出開始,國際電工技術委員會/國際標準協會(IEC/ISA)就著手開始制定現場總線的標準,至今統一的標準仍未完成。很多公司也推出其各自的現場總線技術,但彼此的開放性和互操作性還難以統一。如Ethernet/IP,Profinet,ModbusTCP,EtherCAT,Powerlink等,而且這些網絡在不同層次上基于不同的技術和協議,包括了OPC,CP,IP等。
相關標準技術不能統一,那相關軟件技術的資源整合進程與信息技術的發展進程將會拖延,數字化工廠生也是難以推進。
可見,數字化生產的實現,唯有加速工控產品的技術標準化進程,特別是控制組態和執行環境的標準化,才能使資源得到充分利用,提高國產工控軟件、以太網、儀表等技術成熟度和競爭力,才能進而實現產業升級。