首鋼京唐鋼鐵煉鐵作業部認真貫徹落實首鋼集團干部會議精神,各分廠對比找差,不斷改進工作,提高駕馭大型設備的能力,完善公司高爐專家系統促使了冶煉控制日趨完善、精細化。
該部技術組深入推進原燃料管理、技術統計、投料管理、成本核算、能源管理、科研技改、職工培訓等各專業工作的開展和落實,確保高爐順行穩定。他們還緊密結合自動化檢測手段和自動化數據分析手段,逐步完善高爐專家系統、數據信息采集和分析系統,使高爐的冶煉控制日趨完善、精細化水平再上新臺階。煉鐵分廠爐前職工進一步完善特大型高爐鐵口泥套澆注維護技術,對鐵口泥套進行攻關,改進泥套修補制作技術,消除了鐵口跑泥現象,為高爐正常出鐵創造了條件。他們還進一步完善“三鐵口出鐵”制度,有效地提高了爐缸渣鐵的環流速度,充分活躍了爐缸,高爐穩定順行,煤氣利用率維持在52%的高水平,鐵水一級品率也大幅提高。
據悉,5月份,公司鐵、鋼、材生產創出好水平。兩座高爐產鐵79萬噸,超計劃3萬噸;鋼坯產量74.78萬噸,超計劃1.68萬噸;熱軋板卷產量73.03萬噸,超計劃1.73萬噸;1700酸軋產量16.51萬噸,超計劃4112噸,2230連退產量9.49萬噸,超計劃900噸。
煉鋼作業部以創新機制為手段、以優化指標為核心,充分調動職工群眾的積極性,深入查找問題,認真制定措施,并將重點項目和措施細化到人,每周分析落實進度情況,加快了整改進程。脫磷區和煉鋼區多措并舉降低白灰、輕燒消耗,5月份,白灰消耗平均30.5公斤/噸,輕燒消耗平均10.6公斤/噸,達到國內先進水平。煉鋼區把鋼鐵料消耗指標樣板“鎖定”寶鋼,制訂留渣煉鋼工藝,消化自產渣鋼,提高滑板擋渣效果,推廣高鈣石灰減少渣量,提高煉鋼終點控制水平。5月份生產穩定,破2次日產紀錄,日產最高達97爐,26項主要設計指標全部達到。
熱軋作業部擴大超硬和超寬品種的產能,從設備功能精度和工藝技術手段入手,提高軋機軋薄能力。他們專門加大了設備維檢和整治力度,不斷提高設備功能精度,5月份設備功能精度全部達標,漏檢率控制在萬分之一以內,同時加強卷曲設備的維檢頻率,提高卷取機能力,同時,該部生產技術室和分廠職工不斷優化軋制工藝參數,研究模型設定值,通過工藝技術組的研究,優化了溫度和軋制速度,調整生產線到最好狀態,擴寬了軋制品種和規格。2250熱軋生產線軋制了防爆鋼和厚規格管線鋼等高強鋼種,外銷高端產品超3000噸。同時1580熱軋生產線軋制了1.6毫米薄規格集裝箱板4500噸,兌現了合同。