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“現代機床工業的趨勢是綠色、可持續發展，綠色機床的概念被國際機床產業越來越多地地運用到了機床的生產制造中。”金模機床網首席信息官羅百輝認為，全球機床產品和制造技術不斷發展完善，產品不斷向高效率、高精度、柔性化、集成化和高可靠性方向發展并向多主軸、多坐標、復合加工以及成套設備自動化方向發展，使資源得到最大限度的利用。
“綠色機床”的核心概念即是減少對能源的消耗。據統計，在零件被切削加工的過程中，消耗的能源只有25%左右是用于金屬的切削上，這部分才是有用功，其他能源都消耗在維持機床運轉、保證精度和剛性等方面的輔助措施上，節約能源就是要減少這部分的能源消耗，用最少的能源消耗來滿足輔助功能的需要。
據不完全統計，中國現有機床保有量在800萬臺左右，是世界上機床保有量最大的國家。其中服役超過10年以上的傳統舊機床超過200萬臺，已進入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費，對環境也構成很大威脅。
而在機床工具行業的“十二五”發展規劃中，包括再制造在內的綠色制造工程納入了主要工作范圍。
實際上，從資源和企業成本控制來看，機床行業本身也存在對再制造的強烈期盼，機床行業的上游鋼鐵業，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源，而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國外三大礦山巨頭，近年來受制于節節攀升的鐵礦石價格，鋼材價格高企，下游機床企業成本居高不下，因此，機床的再制造既有利于環境，也有利于企業成本的降低。
機床再制造就屬于綠色制造的一種，再制造新品相比，可節能60%，節材70%，節約成本50%，幾乎不產生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。
此外再制造有利于形成資源——產品——廢舊產品——再制造產品的循環經濟模式，可以充分利用資源，保護生態環境。另外，中國機床社會保有量快速增長，再制造產業發展潛力巨大。大量裝備在達到報廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。
目前國內已經有許多高校和科研機構開展綠色制造領域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學聯手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術指標達到或超過原機床，資源循環利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環境污染排放減少90%以上。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號