久久久91-久久久91精品国产一区二区-久久久91精品国产一区二区三区-久久久999国产精品-久久久999久久久精品

   《經濟日報》，2012年7月2日

   到今年6月,中國石化上海石油化工股份有限公司創建已40年整。6月18日，記者走進塔罐林立管道縱橫的上海石化，去感受一個致力綠色低碳發展的現代石化企業的魅力所在。

   污水變凈水

   上海石化自覺履行節水減排的企業社會責任，提出每年新鮮水用量、污水排放量同比削減的更高目標。2011年，兩項指標同比消減10%以上，節約新鮮水300多萬噸，減排污水200多萬噸。

   “十一五”期間，上海石化完成了對滌綸部、化工部、腈綸部污水處理裝置的集中管理，成立了環保中心污水預處理車間，“關口”前移，處理后的污水綜合合格率達到99%以上。

   為了讓污水變身可用清潔水，上海石化一直在對含油污水系統進行綜合治理，近年來更加大精細管理力度，將含油污水中的浮油、浮渣等進行回收、回煉，再通過各種物化、生化手段，讓污水變身凈水。

   為了讓達標回用水有可用武之地。上海石化建有一套250立方米/小時的回用水裝置，目前，該裝置回用水同比增產近10%，今年前5個月同比多節約了近10萬噸新鮮水。

   去年，上海石化著手將工業水、低硅水供水管線進行合并優化，騰出一條管線作為回用水管線。這樣，回用水的使用區域、應用范圍將更廣泛，比如消防水、冷卻水、容器試壓水等，就可替代大量工業水，從而節約大量新鮮水。

   改善廠區環境

   石化行業具有高溫高壓特性，不少物料極易揮發且味道濃重。2011年初，上海石化領導層發出“兩年內消除廠區異味”的鐵令。

   很多人不信：“沒有異味，那還叫石化？”

   但有異味同時也說明生產運行系統存在物料泄漏，不利員工身心健康，對安全生產是一種威脅，還會污染大氣環境。上海石化決定從三方面入手消除廠區異味：精細管理，開展“堵疏結合”戰術；引入先進的檢測修理技術，全面查漏攻堅；加強對生產區域的環境監測，提高異味污染源監測能力。

   去年一年，上海石化共開展了36萬余個密封點檢測，高碳類有機物指標月平均值同比明顯下降。安全環保監督部副主任郭志宏告訴記者，先行試點的芳烴部經過一年攻堅，已成為無異味示范區，煉油、化工、化纖、塑料等各個生產裝置及公用工程系統，力爭在年內全部消除異味。

   烯烴部安全環保處處長汪忠輝告訴記者，去年，科技人員用了半年時間制定科學嚴謹的大修低排放停、開車物料回收方案，先將物料退盡，再在密閉狀態下對塔罐內部實施氮氣吹掃、蒸汽蒸煮，將氣體全部回收，真正實現了“油不落地、氣不上天”。

   污泥變為寶

   1萬噸城市污水或工業廢水經過生化和物化處理，會產生約10噸污泥。上海石化平均每天處理各類污水12萬噸，高達120噸污泥不僅污染環境，處理成本更要占污水處理總費用的25％至65％。

   從2007年起，上海石化環保水務部的科技人員一頭扎進“污泥堆”里，開展污泥減量科研攻關，向這一世界性環保難題挑戰。2011年下半年，這項科研成果獲兩項國家發明專利。目前，該成果正進一步研究推進，有望實現工業化應用。

   2012年初，上海石化環保水務部更是給自己訂下要用3年時間，將每年產生的4萬噸污泥減到4000噸的計劃。

   污泥削減量要達到90%。上海石化如何實現？

   環保水務部決定從精細管理和設備改造出發，減少污泥量的產生。同時，通過各種技術手段，讓污泥變廢為寶。精細管理措施包括優化生化裝置工藝，進行污泥好氧減量；加強污水沉淀池、污泥濃縮池管理，確保污泥處理系統高效運行；設備改造的重點在于實施污泥脫水離心機的改造，實施污泥深度脫水。此外，把含有一定油污的污泥進行回煉，吃干榨盡其中的含油成分。最終，再把還具有一定燃燒熱值的污泥，摻入到石油焦或煤炭中，作為企業發電燃料。燃燒后的廢渣，經過無害化處理，作為水泥等工業建筑材料。

   經過這樣幾道環節層層削減，污泥最終能夠達到減量90%的目標。

   節能減排增效

   上海石化充分利用具有自主開發技術和自主知識產權的碳五分離裝置，每年可將20多萬噸乙烯副產品碳五，深度加工成為異戊二烯、間戊二烯、雙環二烯等高技術含量、高附加值的精細化工原料。上海石化已成為國內最大的碳五化學工業研發生產基地，成套技術轉讓到了我國臺灣地區。

   2007年9月，運行了30多年的熱電總廠熱電一站機爐退役。2008年初，熱電總廠6號機組投用。這一重大舉措對環境友好貢獻巨大，節約了大量油、煤能源，解決了石油焦的出路，較好地解決了燃料動力結構不合理的矛盾、改善了環境質量。

   通過把有限資源投入到高附加值產品的項目建設和生產中去，上海石化逐步淘汰了零（負）效益、耗能水平徘徊在行業下游的生產裝置。

   “十一五”期間，上海石化投入多個節能項目，煉化部2號乙烯老區裂解爐節能改造后，能耗由每噸750千克標油降到650千克，大大降低了乙烯生產成本，每年節約5.7萬噸標煤。通過優化運行，上海石化消除了蒸汽“小白龍”現象。2號乙烯裝置季節性排放了10多年的低壓蒸汽通過短平快技改項目，得以回收利用。

   上海石化以技術進步提升節能水平，能源得到綜合利用，實現了減排與增效的雙贏。