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　　長期以來，我國鋼鐵企業存在著規模過小，采用落后或低水平的工藝裝備，能源環保不到位等問題，從而導致了能耗高、二次能源回收低和污染處理難度大等問題，加快淘汰落后的工藝裝備一直是推進節能減排的重點和難點。

　　“十五”期間，我國鋼鐵行業在設備的連續化、自動化、大型化方面取得了較大發展。與此同時，生產流程向連續化、緊湊化、高效化發展，為最大限度綜合利用各種能源和資源提供了可能。

于是，一批鋼鐵企業能源管理中心的成立為鋼企的節能管理工作提供了平臺，目前主要有3種模式：

一是以寶鋼、馬鋼等為代表的企業能源管理中心，采用集中一貫管理模式。這種管理模式主要以能源管理信息化系統為支撐，以企業能源管理中心為核心，按照扁平化和集中一貫管理的理念，將企業能源的數據采集、處理、分析等技術功能與能源的控制、預測、調度等管理功能進行有機的、一體化的集成，基本實現了企業能源管理系統的管控一體化設計，系統和應用功能均比較完善。鋼鐵企業能源管理中心的工作內容是監測、控制、調整、故障分析診斷、能源平衡等。

二是以山鋼集團濟鋼等為代表的企業能源管理中心，采用信息處理管理模式。這種模式建立的企業能源管理中心，主要是數字化平臺，將主要能源消耗信息和部分設備信息采集到能源管理中心，并對部分有條件的工序進行監控，基本實現基于計量數據分析的能源管理功能和與信息化系統結合的離線優化。

三是其他企業的能源管理中心，采用數據分析管理模式。這種模式下，信息平臺的主要功能僅是采集動力計量信息，通過軟件實現編制能源管理報表、能耗分析、大屏幕顯示等簡單功能，無法實現在線處理與優化，本質上是以動力計量采集、管理為主的基礎應用，與真正意義上的企業節能管理還有較大的差距。

目前，國內鋼鐵企業能源管理還存在一些問題，包括實時運行與系統規劃不同步、管理創新與技術創新不同步、主體裝備改造與節能技術配套不同步等。此外，國家制定指導節能的政策、法規落實還有待加強；政府和企業的節能管理工作水平也有待進一步提高。

合同能源管理前景可期

鋼鐵企業節能管理的另一項主要嘗試是合同能源管理。合同能源管理是一種基于市場的節能項目投資機制，其實質是企業以項目的節能效益返還節能服務公司的投資和服務費用。

2006年《國務院關于加強節能工作的決定》指出，要“加快推行合同能源管理，推進企業節能技術改造”。合同能源管理在鋼鐵企業節能技術改造環節的應用，即節能服務公司與鋼鐵企業合作，開展鋼鐵企業的節能技術改造服務，包括能源審計、節能改造方案設計、能源管理合同的談判與簽署、原材料和設備采購、施工運行、保養和維護等過程。如煉鐵系統的高爐煤氣回收利用、高爐爐頂余壓干法TRT發電，燒結余熱回收利用和焦化系統的干熄焦發電，煉鋼系統轉爐煤氣回收和蒸汽制冷，軋鋼系統的蓄熱式燃燒改造、熱裝熱送和電力系統的CCPP發電等環節。

據悉，截至“十一五”末，寶鋼在集團范圍內實施合同能源管理項目10項，已完成4項，并作為服務方承擔合同能源管理項目2項。鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司首個以合同能源管理方式完成的節能工程———高爐排煤風機變頻改造項目，于2011年6月份成功投入運營。2011年，酒鋼集團公司共實施了燒結余熱發電項目等29個合同能源管理項目，總投資約14億元。新鋼燒結余熱發電項目于2011年10月份并網發電，該項目采取合同能源管理項目方式，總投資1.2億元。

此外，國內鋼企還積極參與組建專業化節能服務公司。如2011年11月份，馬鋼參與投資的安徽欣創節能環保科技股份有限公司正式注冊成立；寶鋼于2010年新組建了主營節能環保解決方案的全資子公司———寶鋼節能公司；鞍鋼集團制定并實施了合同能源管理暫行辦法，組建了鞍鋼節能技術服務有限公司。