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        機床行業是國際公認的基礎裝備制造業，是戰略性產業，是國民經濟的脊柱產業。全球金融危機的爆發控制工程網版權所有，對我國的機床行業帶來了不小的沖擊。但隨著制造業市場需求的變化、產品升級需求的釋放、“振興規劃”和“重大專項”政策的出臺，產品結構在不斷優化，機床行業將出現結構性復蘇機會。
        目前中國機床產業僅僅在規模方面具有相對比較優勢，與機床制造強國相比，在結構、水平、研發和服務能力等方面都還存在明顯的差距。但有些行業如鐵路、航空、能源等行業對機床依然有較大需求，尤其是汽車制造行業開始回升，說明數控機床特別是大型和高檔數控機床的需求相對旺盛。
        機床市場的獨特結構加快了變化速度，普通、低檔數控機床需求大幅度萎縮，大重型和高檔數控機床仍保持穩定。同時也帶動了機床行業上的自動化產品的需求增大。變頻器、伺服、編碼器等自動化產品在機床行業中應用了很多年。由于變頻器的高性價比，所以變頻器在經濟型數控機床和普通機床的數控化改造中使用非常普遍。
        寶宇數控，作為一家專業從事數控機床、數控系統等產品研發和生產的綜合性企業，在這一方面感受頗為深刻。在采訪中，寶宇總經理林宙先生表示，浙江寶宇數控機床有限公司視產品質量如生命，“品質成就卓越”，并通過自主研發和強強聯手，五年內實現產品由中端向高端產品過渡，達到行業領先水平。
        林總分析：全球金融危機已對我國機床工業發展構成嚴峻挑戰，但在政府投資4萬億元拉動內需，刺激經濟增長的大背景下CONTROL ENGINEERING China版權所有，加速裝備制造業產業轉型升級，有利于化解金融危機造成的不利影響。未來10-15年是中國推進工業化的關鍵時期，電力、石化、冶金、船舶等行業的快速發展為機床鍛造企業孕育了巨大的需求。中國未來幾年機床行業的發展將非常樂觀！特別是在金屬切削領域，技術含量較高的CNC數控機床，逐漸駛入了高速發展快車道。
        近些年來，中國的自動化發展非常迅速，本土的自動化企業也在逐步崛起，并且正在向中高檔趨勢發展。當談到本土自動化企業時，寶宇數控林宙總經理說：“我們開始采用口碑良好的歐美產品，但由于這些企業往往機構龐大控制工程網版權所有，在售后服務和后續跟蹤上有時滯后，維修周期較長。隨后接觸的一些本土化自動化供應商，通過產品測試，逐漸發現中達電通產品質量高，整體服務也好，尤其后續服務非常及時到位。寶宇數控訂單逐年大幅增加，目前成為中達電通重要客戶之一?！?br>        “臺達的伺服馬達編碼器分辨率較高，對機床運動系統的平穩度有‘質’的改善，可以大大提高機床零件加工的表面加工精度和改善加工的光潔度。此外，中達電通為復合車床提供的整體解決方案擁有極高的市場接受度，加工出的產品在精度、光潔度等方面效果極佳。在卷繞設備的多軸同步控制、凸輪運動、飛剪以及磨床的精密加工等領域也牢牢占據了一席之地?！?br>        浙江凱達機床股份有限公司作為生產機床的重點高新企業，對于自動化產品的選用有著苛刻的要求，凱達總經理馮烈根先生表示：“目前我國機床市場采用的變頻器大部分是日系品牌，但價格昂貴；與同類產品相比，在磨床、鍛壓機床等對變頻器產品的功能要求較高的領域中，臺達變頻器具有響應速度快、精度高、輸出力矩大以及定位控制等特點，不僅提升了公司的機械自動化程度，進一步節能降耗控制工程網版權所有，而且售后服務及時，性價比高，所以受到我們的青睞。下一步將會考慮跟中達電通加大合作力度，比如臺達的伺服等等?！?br>        其實，數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大。馮總表示，國內機床企業大力實施技術創新，在產品結構調整上取得了較大進展。為適應市場需求變化，許多機床企業壓縮了低檔、普通產品生產，加快經濟型數控機床升級換代步伐，著力發展中高檔數控機床及生產線等。中達電通不但能夠提供高性能伺服數控系統產品控制工程網版權所有，而且還能夠為客戶提供更有價值、“量身定做”的整合方案，并且具有控制精度高、系統穩定性高、用戶操作靈活的優點，這一點是中達電通所獨有的。
        作為數控機床的執行機構，伺服系統經歷了從步進到直流，進而到交流的發展歷程。而數控機床中的伺服種類繁多，可以預見隨著超高速切削、超精密加工、網絡制造等高精加工機床的發展，具有網絡接口的全數字伺服系統、直線電機、高速電主軸等將成為數控機床行業的關注的熱點。
        上述的伺服趨勢，尤其在我國還處于裝備更新換代的高峰期和工業產業升級的關鍵期，更是如此。目前，我國高檔的數控金屬切削機床國內市場占有率較低。預計“十二五”期間我國數控機床消費將保持平穩發展，數控機床市場需求將呈現快速增長。中國的機床產業與國際還存在一定的差距，機床企業應抓住機會不斷發展，提高自己的先進技術，加大技術創新力度，力爭早日實現機床產品從低端向高端，從初級產品加工到高精產品制造的轉變，實現從中國制造到中國創造、從制造大國到制造強國的轉變。