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    紡織工業是我國國民經濟的重要組成部分，在國民經濟發展中占有重要的地位。經過改革開放20多年的快速發展，紡織工業已經形成了門類齊全的紡織工業體系，主要產品產量躍居世界第一位。目前我國紡織工業進入歷史上發展速度最高的時期。“十五”期間紡織品服裝出口額增長近一倍，纖維加工量達到2400萬噸，超過全球的三分之一。目前棉紡能力達到全球的40%，化纖能力超過全球的一半。
　　首先，紡織工業是一個資源依賴型產業，對資源的依賴程度相當高。其中棉花的年消耗約819萬噸，約占世界年產量的31%；羊毛年消耗約34萬噸，占世界羊毛28%；化纖的年消耗量約1555萬噸，占世界產量近40%(2004年數據)。

　　其次，紡織工業也是一個用水多、產生污染量大且對環境質量影響較大的行業。其中，生產性用水主要有：麻絹類的脫膠浸漬；羊毛的洗滌；蠶繭的繅絲工藝；印染工藝的漂洗、染色、印花、整理；粘膠纖維和合成纖維工藝等。此外，紡織車間空調用水量和職工生活用水量也較大。紡織工業的年耗水量超過100億噸，在新鮮水取用方面排在全國各行業的第二位。

　　最后，紡織工業作為織造工業能源消耗也比較大，年總能耗為5282萬噸標準煤，占全國工業總能耗的5.2%。目前，紡織企業能源消耗主要以電能為主，但仍有部分企業的自備電廠和鍋爐消耗煤和重油。在部分生產工序中還消耗一些天然氣，但所占能耗比重有限。從每個企業單體來說能源消耗不大，但從行業整體來講，由于企業數量多，行業整體能耗總量較大。

　　因此，作為自身消耗大量資源和能源的紡織工業在我國“十一五”期間建設節約型社會的大局中占有十分重要的地位。

　　行業節能減排取得良好成效

　　近年來，隨著水、電等資源與能源緊張與短缺，且這些資源與能源的消耗在產品成本中所占比重不斷增加。紡織工業企業從生產的各個環節通過設備改造、工藝改進、產品升級等措施，節約資源與能源。

　　首先，在水電汽的節能工作上，紡織工業企業重點抓水表、電表、汽表的配備率、配表合格率，水電汽表的校驗率，為開展節能工作、管理工作提供比較準確的數字，確保水、電、汽計量的真實可靠性，同時能真實準確地反映各生產環節的水電汽消耗情況。作好水平衡、汽平衡、電平衡工作，在平穩用能的前提下，在做好三個平衡的基礎上，分析各種不必要的消耗因素，發現不正常消耗情況，及時分析原因并采取相應措施，做好資源與能源使用的科學管理。

　　其次，采用新技術對高耗能設備進行改造，降低用水、電、汽的消耗，節約資源與能源。

　　在節水方面，紡織企業強化用水管理。在抓好用水管理的同時，堅決杜絕跑冒滴漏，設專人檢查隨時發現問題隨時處理。對泵房、水池、水箱大多數裝了液位控制系統，以防溢水跑水，造成浪費。對空調室用水，機臺的冷卻用水，能回收的均予以回收再利用，或沖廁所、或用到洗手間。

　　在節電(能)方面，例如，近幾年來，紡織工業中棉紡織企業對紡紗的高耗能設備B583細紗機、倍捻機、空調室的風機等進行變頻改造。交流電動機變頻調速是在現代微電子技術基礎上發展起來的新技術，它不但比傳統的直流電機調速優越，而且也比調壓調速、變極調速、串級調速等調速方式優越。它的特點是調速平滑、調速范圍寬、效率高、特性好、結構簡單、機械特性硬、保護功能齊全，運行平穩安全可靠，在生產過程中能獲得最佳速度參數，是理想的調速方式。應用實踐證明，交流電機變頻調速一般能節電30%，目前工業發達國家已廣泛采用變頻調速技術。我國棉紡織企業通過變頻改造平均每臺細紗機加裝變頻后理論增加產量平均65kg/月，根據不同產品，產量增幅在16.55-182kg/月之間，全年理論可增加產量198.6-2184kg/年，也節約了大量電費。

　　在節約蒸汽方面，例如，印染企業中熱交換器的使用。眾所周知，印染企業是耗汽、耗水大戶。其前處理機臺經逐格倒流排出的廢水溫度仍達85-95℃；以往，這些廢水直接排入了下水道，不僅浪費了能源，而且還嚴重影響污水處理的正常運行。在建設節約型社會的思想指導下，要讓所有的原料和能源在不斷進行的經濟循環中得到最合理的利用，這是很多企業所孜孜以求的目標。紡織工業中的印染企業在退漿機、水洗機等機臺的排水處安裝了板式串片換熱器，自來水通過熱交換后溫度上升10℃以上，污水經換熱器后溫度下降15-20℃，從而有效地利用了廢水的余熱，使之發揮出應有的作用。華紡股份有限公司是中國印染業的龍頭骨干企業之一，擁有漂染印整全功能生產線20條，年產能力2億米。該公司通過該項技術改造，年節約蒸汽約4400T，折合人民幣40余萬元。

　　最后，紡織工業全行業積極地推行ISO14000環境管理體系和清潔生產。作為一種先進的環境管理模式，ISO14000國際環境管理體系為企業推行清潔生產、發展循環經濟提供組織和制度上的支持與保障。清潔生產是為了克服傳統末端治理型環境戰略而提出的新的污染預防戰略，清潔生產是循環經濟的前提，也是節約型企業和循環經濟的基本途徑。總之，ISO14000環境管理體系和清潔生產在紡織工業企業中的推廣使得眾多紡織企業有效地節約了資源能源，降低了消耗，防治了污染。

　　通過以上這些節水、節電(能)、節汽的措施，紡織工業在2006年上半年，全國單位GDP能耗同比上升0.8%的情況下，反而下降5.5%的節能降耗的良好成果。

　　從根本上改變“能耗高、污染嚴重”的現狀

　　紡織行業在“十一五”時期開展節水、節能、減污、環保等新技術的研究，是具有十分重要的現實意義和必要性。有限的資源與能源決定了我國紡織工業必須通過節水、節能、節材等方式來節約資源，發展循環經濟，建設節約型社會，從根本上改變“耗水耗能高、污染較嚴重”的現狀，最終打破制約紡織行業經濟發展的“瓶頸”。

　　紡織工業將采取以下措施來達到國家“十一五”期間建設節約型社會的戰略部署要求。

　　(一)、技術措施

　　1、節能、節材措施

　　通過科技進步的方式，研制新型材料，達到原料替代。譬如大豆蛋白纖維，就是我國有自主知識產權的產品，具有很強的市場競爭力。另外，實施技術改造，采用先進的生產工藝和設備。譬如新型數碼印花設備，實現了按需噴射，無浪費，無污染，既節省了染料和助劑，又大大減少了水消耗，并且沒有廢水排放。

　　2、節水措施

　　(1)工業用水重復利用技術

　　大力發展和推廣工業用水重復利用技術，提高水的重復利用率是工業節水的首要途徑。大力發展循環用水系統、串聯用水系統和回用水系統。推進企業用水網絡集成技術的開發與應用，優化企業用水網絡系統。鼓勵在新建、擴建和改建項目中采用水網絡集成技術。發展和推廣蒸汽冷凝水回收再利用技術。優化企業蒸汽冷凝水回收網絡，發展閉式回收系統。推廣使用蒸汽冷凝水的回收設備和裝置，推廣漏汽率小、背壓度大的節水型疏水器。優化蒸汽冷凝水除鐵、除油技術。發展外排廢水回用和“零排放”技術。鼓勵和支持企業外排廢(污)水處理后回用，大力推廣外排廢(污)水處理后回用于循環冷卻水系統的技術。在缺水以及生態環境要求高的地區，鼓勵企業應用廢水“零排放”技術。

　　 (2)冷卻節水技術

　　發展高效冷卻節水技術是工業節水的重點。發展高效換熱技術和設備。推廣物料換熱節水技術，優化換熱流程和換熱器組合，發展新型高效換熱器。鼓勵發展高效環保節水型冷卻塔和其他冷卻構筑物。優化循環冷卻水系統，加快淘汰冷卻效率低、用水量大的冷卻池、噴水池等冷卻構筑物。推廣高效新型旁濾器，淘汰低效反沖洗水量大的旁濾設施。發展高效循環冷卻水處理技術。在敞開式循環間接冷卻水系統，推廣濃縮倍數大于4的水處理運行技術；逐步淘汰濃縮倍數小于3的水處理運行技術；開發應用環保型水處理藥劑和配方。發展空氣冷卻技術。在缺水以及氣候條件適宜的地區推廣空氣冷卻技術。鼓勵研究開發運行高效、經濟合理的空氣冷卻技術和設備。在加熱爐等高溫設備推廣應用汽化冷卻技術。應充分利用汽、水分離后的汽。

　　(3)熱力和工藝系統節水技術

　　工業生產的熱力和工藝系統用水分為鍋爐給水、蒸汽、熱水、純水、軟化水、脫鹽水、去離子水等，其用水量居工業用水量的第二位，僅次于冷卻用水。節約熱力和工藝系統用水是工業節水的重要組成部分。推廣生產工藝(裝置內、裝置間、工序內、工序間)的熱聯合技術。推廣中壓產汽設備的給水使用除鹽水、低壓產汽設備的給水使用軟化水。推廣使用閉式循環水汽取樣裝置。研究開發能夠實現“零排放”的熱水鍋爐和蒸汽鍋爐水處理技術、鍋爐氣力排灰渣技術和“零排放”無堵塞濕法脫硫技術。發展干式蒸餾、干式汽提、無蒸汽除氧等少用或不用蒸汽的技術。優化蒸汽自動調節系統。優化鍋爐給水、工藝用水的制備工藝。鼓勵采用逆流再生、雙層床、清洗水回收等技術降低自用水量。研究開發鍋爐給水、工藝用水制備新技術、新設備，逐步推廣電去離子凈水技術。

　　(4)洗滌節水技術

　　在工業生產過程中洗滌用水分為產品洗滌、裝備清洗和環境洗滌用水。推廣逆流漂洗、噴淋洗滌、汽水沖洗、氣霧噴洗、高壓水洗、振蕩水洗、高效轉盤等節水技術和設備。發展裝備節水清洗技術。推廣可再循環再利用的清洗劑或多步合一的清洗劑及清洗技術；推廣干冰清洗、微生物清洗、噴淋清洗、水汽脈沖清洗、不停車在線清洗等技術。發展環境節水洗滌技術。推廣使用再生水和具有光催化或空氣催化的自清潔涂膜技術。推廣可以減少用水的各類水洗助劑和相關化學品。開發各類高效環保型清洗劑、微生物清洗劑和高效水洗機。開發研究環保型溶劑、干洗機、離子體清洗等無水洗滌技術和設備。

　　(5)工業給水和廢水處理節水技術

　　推廣使用新型濾料高精度過濾技術、汽水反沖洗技術等降低反洗用水量技術。推廣回收利用反洗排水和沉淀池排泥水的技術。鼓勵在廢水處理中應用臭氧、紫外線等無二次污染消毒技術。開發和推廣超臨界水處理、光化學處理、新型生物法、活性炭吸附法、膜法等技術在工業廢水處理中的應用。發展紡織生產節水工藝。推廣使用高效節水型助劑；推廣使用生物酶處理技術、高效短流程前處理工藝、冷軋堆一步法前處理工藝、染色一浴法新工藝、低水位逆流漂洗工藝和高溫高壓小浴比液流染色工藝及設備；研究開發高溫高壓氣流染色、微懸浮體染整、低溫等離子體加工工藝及設備。鼓勵紡織印染加工企業采用天然彩棉等節水型生產原料，推廣天然彩棉新型制造技術。

　　(二)、管理措施

　　首先，通過加強管理的方式，采用嚴格的管理制度和先進的管理系統，節約原材料、輔料的使用量，節水、節電，同時減少污染排放量。譬如企業采用設備檢測、空調在線監控系統和自動控制系統，可以在滿足生產工藝要求的前提下，提高紡織企業的能源使用效率，從而大大降低各類能源的消耗。

　　其次，采用自動、高效的先進工藝技術和裝備，提高勞動生產率、產品質量和品種檔次。在裝備上，推廣使用智能化高效短流程前處理機、高效節能的拉幅定型機等。譬如緊密紡技術、中高支轉杯紡紗工藝技術、高智能型寬幅無梭織機技術等的使用。在工藝技術上，推廣使用冷軋堆一步法工藝、一浴法工藝和生物酶處理技術。加強對微懸浮體染色技術、等離子體加工技術的產業化研究。

　　最后，盡快在紡織各類分行業中建立資源綜合回收利用技術示范企業，并以此為樣板對現有企業進行整改，建立各類分行業的市場準入標準，從而實現紡織行業節能、降耗、減輕環境負擔的目的。

　　中國紡織工業協會將盡快在各類分行業中開展節能、降耗、減輕環境負擔為目的各項工作。努力降低每萬元的能耗、水耗以及原材料的消耗，實現清潔生產，實施循環經濟，以達到資源節約和環境友好的目的，從而推進我國建設節約型社會工作的深入開展。