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三菱電機(jī)自動化（中國）事業(yè)戰(zhàn)略企劃本部本部長 水嶋一哉

2016年對于三菱電機(jī)自動化而言，無疑是令人滿意的一年。三菱電機(jī)自動化（中國）有限公司事業(yè)戰(zhàn)略企劃本部本部長水嶋一哉告訴記者：“2016年，三菱電機(jī)自動化在中國市場的業(yè)績超過我們的預(yù)期，與去年同期相比，實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)增長。”這樣的增長并非毫無理由。水嶋一哉表示：“這得益于三菱電機(jī)自動化在新能源汽車、電子制造、智能手機(jī)、鋰電池等行業(yè)的布局，更得益于中國政府對智能化方向的大力投入，這讓三菱電機(jī)自動化多年來在中國市場持續(xù)推廣的e-F@ctory逐漸迎來發(fā)展的黃金點(diǎn)。

強(qiáng)調(diào)人與機(jī)器的最優(yōu)化

當(dāng)前，中國制造業(yè)所處的環(huán)境正在發(fā)生顯著的變化。伴隨著激烈的價格競爭與提高顧客滿意度的要求，制造業(yè)不僅僅需要節(jié)能降耗，更需要在整個生產(chǎn)過程中提高生產(chǎn)力、提升質(zhì)量，還需要能夠迅速應(yīng)對客戶需求的變化。水嶋一哉認(rèn)為這正是e-F@ctory能給中國制造企業(yè)所帶來的變化。e-F@ctory是在生產(chǎn)線和IT層之間建立中間層，把生產(chǎn)現(xiàn)場的布局、生產(chǎn)進(jìn)行的方式、狀況、結(jié)構(gòu)等各種信息狀況轉(zhuǎn)化為上層IT能夠理解的語言，并傳輸給上層信息系統(tǒng)。e-F@ctory實(shí)時收集的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)不只涵蓋單臺設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)況、品質(zhì)信息、消耗功率、參數(shù)設(shè)置、經(jīng)營層面信息，還包括供應(yīng)鏈的各個部分，廠商之間的相互溝通合作。e-F@ctory創(chuàng)造了一個可視化的工廠，通過橫向和縱向的整合，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的可視化，幫助客戶及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，防患于未然，從而降低成本。

相對于e-F@ctory，一些領(lǐng)先的歐美企業(yè)也提出了類似的概念。水嶋一哉強(qiáng)調(diào)：“e-F@ctory與其他理念的區(qū)別在于，我們并不認(rèn)為智能工廠就是要實(shí)現(xiàn)完全的無人化和全自動化。e-F@ctory以生產(chǎn)現(xiàn)場視為重要立足點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行深度的分析并提供改善方案。在這個過程中，完全無人化并不是目的，在我們的理解中，人和機(jī)器最優(yōu)化的組合才是智能工廠最理想的場景。”

也正基于此，三菱電機(jī)自動化提供給客戶的方案并不是大而全的一步到位的解決方案，“e-F@ctory的核心就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的最適應(yīng)化。通過對已有工廠現(xiàn)場和生產(chǎn)流程進(jìn)行深度的診斷和分析，我們會根據(jù)客戶實(shí)際的需要，進(jìn)行整體方案優(yōu)化。無論是大企業(yè)還是小工廠，不管他們是局部導(dǎo)入還是整個集團(tuán)引進(jìn)e-F@ctory，三菱電機(jī)自動化都可以幫助他們達(dá)成所愿。即便客戶沒有充足的資金，也還是可以通過向具備CC-Link網(wǎng)絡(luò)功能的PLC上接入MES接口的形式收集所有站點(diǎn)數(shù)據(jù)，從所需部分開始，逐步擴(kuò)大，這體現(xiàn)了e-F@ctory的靈活性。” 水嶋一哉說道。

持續(xù)深入推廣e-F@ctory

在水嶋一哉的眼中，e-F@ctory與《中國制造2025》的目標(biāo)完全吻合。而中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級又不僅僅是政府行為，實(shí)際上，從企業(yè)自身來講，也迸發(fā)出了智能轉(zhuǎn)型的需求和意愿。這讓三菱電機(jī)自動化對e-F@ctory在中國市場的推廣更具信心。

為了讓e-F@ctory能夠為更多客戶所知，并為其帶去實(shí)實(shí)在在的價值，三菱電機(jī)自動化近年來也在e-F@ctory的市場推廣上頗下功夫。水嶋一哉告訴記者：“我們在推廣e-F@ctory時，主要從三個層面著手：第一步，通過一些宣傳手段向客戶闡述什么是e-F@ctory，e-F@ctory能夠解決什么問題；第二步，我們要讓客戶更直觀地看到e-F@ctory的實(shí)物，為此，公司已經(jīng)開始啟動建設(shè)e-F@ctory的示范工廠，這個工廠以后可以對外開放。除此之外，我們也積極與一些客戶及合作伙伴共建e-F@ctory示范生產(chǎn)線，最大程度地向客戶展示e-F@ctory的實(shí)際效果。第三步，即派遣專業(yè)的工程師到客戶工廠進(jìn)行一對一的現(xiàn)場咨詢和提案，這更有利于掌握客戶的真實(shí)情況及深入了解其需求。”

當(dāng)然，水嶋一哉也表示，一對一的咨詢提案需要耗費(fèi)大量的時間及精力，因此，三菱電機(jī)自動化還提供了一個更為切實(shí)可行的方法，那就是通過多年積累的knowhow，為客戶提供一些應(yīng)用功能包。他進(jìn)一步解釋：“這個應(yīng)用功能包的內(nèi)容非常豐富。比如防錯系統(tǒng)，在進(jìn)行一些零部件組裝的時候自動報錯、糾錯；又比如在品質(zhì)管理方面，我們有一個叫做‘?dāng)Q螺絲’的工程，這可以通過報警、預(yù)測等建立一個追溯系統(tǒng)，進(jìn)行信息反饋，這樣在‘?dāng)Q螺絲’的時候就可以節(jié)省大量因為出錯而產(chǎn)生的浪費(fèi)。這些功能包對于客戶來說更容易理解并接受，總而言之，我們希望通過硬件與軟件的結(jié)合，為客戶提供一些簡單可行的方案。”

與時俱進(jìn) 煥發(fā)新生機(jī)

2003年，三菱電機(jī)自動化第一次提出了“e-F@ctory整合FA”的理念。當(dāng)時是為了研究如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的可視化，從而提高生產(chǎn)效率。誰也沒有想到，這個早在2003年就被提出的概念，經(jīng)過10余年的升級與演變，竟與這個全新的智能時代達(dá)成了絕好的默契。

早期的e-F@ctory更強(qiáng)調(diào)可視化，水嶋一哉認(rèn)為這是非常重要的。“我們之所以花費(fèi)很多時間在‘可視化’上下功夫，是因為它是實(shí)現(xiàn)智能制造最終目標(biāo)的基礎(chǔ)建設(shè)。在做好可視化之后，我們也不斷在數(shù)據(jù)的采集與分析技術(shù)上創(chuàng)新實(shí)踐。”

據(jù)他透露，2017年3月，三菱電機(jī)自動化日本剛剛發(fā)布了邊緣領(lǐng)域的FA-IT開放平臺的新方案，為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)智能化的IoT應(yīng)用提供支援。該方案使生產(chǎn)現(xiàn)場（FA系統(tǒng)）和價值鏈（IT系統(tǒng)）能輕易連接，使生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集、分析、改善系統(tǒng)構(gòu)筑可在短期內(nèi)完成。據(jù)悉，該平臺也將應(yīng)用在e-F@ctory中。這一平臺的注入，無疑令e-F@ctory如虎添翼，也必將令其煥發(fā)出新的生機(jī)。

采訪的最后，水嶋一哉表示，三菱電機(jī)自動化正在從原本提出的TCOE（Total Cost of Ownership Engineering）降低客戶綜合成本理念的基礎(chǔ)上，升級為TVOE（Total Value of Ownership Engineering）為客戶提供綜合價值方案的企業(yè)理念。“我們希望在中國這樣一個日益發(fā)展的國家，通過三菱電機(jī)自動化的努力，為中國制造業(yè)企業(yè)提供更多的價值，幫助中國企業(yè)提高國際競爭力，與此同時也實(shí)現(xiàn)公司的自我成長。我們在公司內(nèi)部也制定了一個具體的目標(biāo)，那就是借助于《中國制造2025》的‘東風(fēng)’，希望在2025年，三菱電機(jī)自動化可以在銷售上實(shí)現(xiàn)兩倍增長，成為中國FA市場上的NO1。”

這樣的目標(biāo)當(dāng)然不是毫無道理，手握e-F@ctory、機(jī)器人、伺服、變頻器等多張“牌”，三菱電機(jī)自動化在中國市場令人期待。

摘自《自動化博覽》2017年3月刊