總體目標(biāo)
逐步實現(xiàn)鋼鐵廠的智能化生產(chǎn),全面提高生產(chǎn)水平。
分階段目標(biāo)
A 過程控制系統(tǒng)
2006年-2010年:
智能控制技術(shù)和工藝模型結(jié)合,實現(xiàn)過程優(yōu)化和流程間緊密銜接,提高生產(chǎn)效率,降低原料、能源消耗和成本。
新型傳感器和智能軟測量結(jié)合,實現(xiàn)質(zhì)量參數(shù)過程檢測和閉環(huán)控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率;開發(fā)資源循環(huán)利用、環(huán)境保護(hù)方面的自動化技術(shù),實現(xiàn)可持續(xù)民展。
2011年-2020年:
開發(fā)半成品、產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)和性能分析模型,實現(xiàn)新產(chǎn)品計算機輔助設(shè)計;實現(xiàn)面向產(chǎn)品性能的閉環(huán)控制。
B 生產(chǎn)管理和控制系統(tǒng)
2006年-2010年:
(1)實現(xiàn)前后生產(chǎn)工序橫向數(shù)據(jù)集成和企業(yè)、分廠間縱向數(shù)據(jù)集成,打破現(xiàn)場生產(chǎn)和企業(yè)管理間信息“瓶頸”。
(2)MES(制造招待系統(tǒng)),規(guī)范生產(chǎn)管理控制。
2011年-2020年:
用計算機進(jìn)行全流程模擬,優(yōu)化流程,降低成本,提高生產(chǎn)率,企業(yè)生產(chǎn)管理全部納入集成制造系統(tǒng)。
C 企業(yè)信息化
2006年~2010年:
(1)通過ERP和產(chǎn)銷管理系統(tǒng),實現(xiàn)企業(yè)資源的合理配置和優(yōu)化。
(2)企業(yè)通過管控一體化,實現(xiàn)實時性能管理(Real Performance Management);實現(xiàn)行業(yè)信息集成,形成協(xié)調(diào)機制。
2011年-2020年:
進(jìn)行知識管理,提升市場、成本、質(zhì)量等方面的商業(yè)智能,保障企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。