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國能智深:打造數智化控制系統
  • 點擊數:1517     發布時間:2024-11-15 14:13:10
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在制造業數字化轉型過程中,控制系統作為核心驅動力,實現了生產流程的自動化實時監控,降低了人為干預和錯誤風險,同時提升了生產效率。智能化是控制系統發展的重要趨勢,結合人工智能技術,能夠分析歷史與實時數據,識別生產模式,提供決策支持,提高運營連貫性。
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★本刊記者/文曉

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國能智深控制技術有限公司科環級資深專家/工控信息安全實驗室主任 王朝輝

國能智深控制技術有限公司(簡稱國能智深)是國內領先的工業自動化、數字化、智能化產品技術和整體解決方案供應商,長期致力于重大技術裝備、大型流程工業自動化控制系統的自主研發、設計、制造與工程應用,形成了分散控制系統(DCS)、可編程控制器(PLC)、現場總線控制系統(FCS)、全激勵式仿真系統(SIM)、先進控制與優化(APC)、生產過程優化、工業控制系統信息安全、區域分布式集中監控(SCADA)、智能發電為核心的工業過程控制技術與產品體系,為工控領域提供工業生產全生命周期的自動化、信息化和智能化整體解決方案。

國能智深控制技術有限公司科環級資深專家/工控信息安全實驗室主任王朝輝表示,國能智深具有完全自主產權、進入國際先進行列的EDPF系列控制系統產品和技術,廣泛應用于電力(火電、水電、核電、新能源發電、地熱發電等)及煤炭、化工、市政熱網等各工業領域。其中,涉及電力裝機容量累計達3.5億千瓦,大型火電機組DCS在全國市場占比約22%。

致力控制系統技術與應用創新

采訪中,王朝輝表示,國能智深始終致力于國產控制系統的應用突破和技術創新。近年來,國能智深在技術創新、市場拓展和服務提升方面取得了顯著進展,取得了一系列首臺套成功應用案例。2020年,世界首臺華龍一號融合技術核電機組首堆自主可控DCS項目-漳州1、2號機組非安全級DCS;2021年,國內首套全國產自主可控智能分散控制系統iDCS在內蒙古能源有限公司布連電廠成功實現示范應用;2022年研發推出全國產自主可控風電機組PLC控制系統并成功實現示范應用;2023年,自主研發的大型分布式智能一體化管控平臺(iICP)在寧夏大型光伏電站成功應用;2024年,國內首套大型水電站全國產自主可控智能監控系統(HICS)在國家重大能源項目-青海省瑪爾擋水電站成功應用。

在技術創新方面,國能智深也始終引領國產控制系統的發展。國能智深的控制系統擁有自主知識產權,打破了國外技術壟斷,實現了全國產化。其智能分散控制系統(iDCS)融入人工智能與大數據分析技術,具備自學習與自診斷的智能化特征,廣泛適用于各類復雜工業控制應用。

近期,國能智深的技術創新包括全國產自主可控智能分散控制系統iDCS,具備設備故障自動診斷與預警能力,提升了生產效率與安全性。同時,iICP智能一體化管控平臺結合物聯網和大數據技術,動態控制生產過程并支持多樣化系統集成,增強了操作靈活性。可信控制器集成了可信計算技術,確保系統的安全性。全流量加密DCS基于國密算法,保障數據的機密性與完整性。這些創新標志著行業進步,為未來智能制造和安全生產奠定基礎。

引領工業發展的新未來

當前,在新一代信息技術與自動化技術深度融合的背景下,控制系統正在經歷重要的發展趨勢,推動技術進步并創造新機遇。對此,王朝輝深表認同,他分析認為控制系統未來發展的主要趨勢包括四大方面:

其一,智能化與自主化:應用機器學習和深度學習實現自適應和預測控制,減少人工干預,提升響應速度與效率;

其二,互聯互通與集成化:工業互聯網技術促進設備間互聯,提升不同控制系統與信息管理系統(如MES和ERP)的無縫集成,增強數據流動與協同工作效率;

其三,數據驅動與分析:實時分析生產數據支持決策,推動動態優化,提升生產效率與產品質量,降低碳排放。

其四,安全與可靠性:重視網絡安全,通過增強防護措施防止數據泄露和惡意攻擊,應用預測性維護技術提前識別潛在故障,提高系統可靠性與穩定性。

據其介紹,面向未來發展,國能智深的控制系統與IT融合展現了多維度創新能力,包括:

(1)數據中臺:實現生產數據集中管理,推動數據標準化,利用大數據分析提供優化建議,提升效率與質量;

(2)智能控制算法:基于機器學習實現生產過程智能優化與預測,減少人工干預,提高響應速度與效率;

(3)網絡安全與故障預測:強化內生網絡安全設計與外部防護,實施多層次安全策略確保數據安全,利用預測性維護技術提前識別設備故障,減少停機時間。

“這些技術應用全面提升了國能智深控制系統的智能化水平與安全性,為現代控制系統的演進奠定基礎,引領工業發展的新未來。”王朝輝說道。

推動數智化轉型升級

控制系統是重大技術裝備、工業生產過程的“大腦”“神經中樞”和控制中心,是保障安全和實現自動化、數字化、智能化的關鍵技術支撐。在制造業數字化轉型過程中,控制系統作為核心驅動力,實現了生產流程的自動化實時監控,降低了人為干預和錯誤風險,同時提升了生產效率。智能化是控制系統發展的重要趨勢,結合人工智能技術,能夠分析歷史與實時數據,識別生產模式,提供決策支持,提高運營連貫性。

據王朝輝透露,國能智深在數字化轉型中采取了一系列舉措,推動能源及智能制造創新。國能智深加大研發投入,推出iICP智能一體化管控平臺,實現新能源系統的集中監控;成立智能技術研發部,開發iDCS自主可控智能分散控制系統,優化發電廠智能控制。此外,國能智深還與高校、科研機構及產業鏈企業合作,探索數字化轉型新模式。

在王朝輝看來,人工智能(AI)技術為自動控制系統提供智能決策和自適應能力,使其能在復雜的工業環境中快速響應和調整,優化生產流程,降低能耗和廢棄物排放,促進可持續發展,是智能化、綠色化轉型的關鍵驅動力。但另一方面,AI在工業自動化中的應用也面臨挑戰。數據質量受設備老化和傳感器故障影響,低質量數據削弱模型效果;模型缺乏可解釋性限制其在嚴格要求行業中的應用;計算復雜性影響實時性與響應速度;增加數據泄露和安全風險;與現有設備的兼容性問題增加集成復雜性與成本。

“總之,AI驅動的自動化控制系統是現代工業重要發展方向。隨著技術進步,AI將與自動化控制系統緊密結合,創造新的生產力,未來期待在智能化建設中實現創新與突破。”王朝輝表示。

摘自《自動化博覽》2024年10月刊

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