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1 項目背景介紹

鄂爾多斯電冶集團以構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈為發(fā)展戰(zhàn)略，高度注重資源綜合利用，著力打造低成本核心競爭力，已構(gòu)建起覆蓋能源、冶金、化工等多領(lǐng)域的多條產(chǎn)業(yè)鏈。鄂爾多斯電冶集團攜手科遠智慧進行智能工廠項目建設(shè)，旨在以數(shù)字化升級、智能化發(fā)展，滿足集團多產(chǎn)業(yè)鏈并舉發(fā)展布局下的多板塊協(xié)同、一體化管控需求。

2 項目目標與原則

通過深化數(shù)字技術(shù)在生產(chǎn)、運營、管理和營銷等環(huán)節(jié)的應(yīng)用，助力集團數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)集團內(nèi)部結(jié)構(gòu)、流程、業(yè)務(wù)模式和員工能力等深化變革，以多板塊、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、一體化管控的智能工廠建設(shè)，有力支撐集團內(nèi)部運營降本增效！

3 項目實施與應(yīng)用

鄂爾多斯電冶集團屬于循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，下屬企業(yè)涉及行業(yè)多、數(shù)量多、產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)動性大，集團集約化管理缺少有效工具、管理難度大、難以及時準確的了解各企業(yè)實時狀態(tài)、無法及時優(yōu)化企業(yè)資源配置，針對集團化管理的難管控、難協(xié)同、信息孤島等難點痛點，科遠智慧通過構(gòu)建集團統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺落地智能工廠建設(shè)，旨在通過信息技術(shù)幫助電冶集團實現(xiàn)數(shù)字化管理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同與一體化管控。平臺整體包括數(shù)據(jù)層、平臺層和業(yè)務(wù)應(yīng)用層，將通過煤電板塊生產(chǎn)管理系統(tǒng)、化工板塊生產(chǎn)管理系統(tǒng)、冶金板塊生產(chǎn)管理系統(tǒng)、集團能源管理系統(tǒng)、安環(huán)管理系統(tǒng)和設(shè)備管理系統(tǒng)等應(yīng)用，全面滿足集團下屬各分廠、各事業(yè)部級電冶集團層面的各類業(yè)務(wù)處理和管理需求。

該項目將涵蓋電治集團下屬煤、電、化工、冶金等不同業(yè)務(wù)板塊，根據(jù)集團未來發(fā)展戰(zhàn)略，結(jié)合集團自身業(yè)務(wù)實際，借鑒和引入世界一流企業(yè)的先進經(jīng)驗、模式和職能領(lǐng)先實踐，整合成熟的信息系統(tǒng)和技術(shù)工具，通過體系化、標準化、集約化的建設(shè)，縱向打通集團與各板塊之間的“戰(zhàn)略-執(zhí)行-反饋”管理層級、橫向融合價值鏈上的“產(chǎn)-供-銷”等環(huán)節(jié)，通過構(gòu)建“一總部+多板塊”的管控模式，實現(xiàn)集團下屬多業(yè)務(wù)板塊協(xié)同和數(shù)字化管控，以“業(yè)財一體化、產(chǎn)銷一體化、管控一體化” 助力集團內(nèi)部信息共享、運營協(xié)同、敏捷經(jīng)營和用戶最佳體驗。

通過電治集團多業(yè)務(wù)板塊與供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈上下游的互聯(lián)互通，形成產(chǎn)業(yè)鏈之間的協(xié)同運作信息閉環(huán)。利用多元化的數(shù)據(jù)分析工具實時洞見、及時響應(yīng)內(nèi)外部運營變化，降低管理人員分析、決策的難度和勞動強度，提高運營效率、決策效率和企業(yè)核心競爭力。

（1）三維度

優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，奠定智能工廠建設(shè)基礎(chǔ)：梳理業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)流程，以標準成熟的管控體系為后續(xù)智慧化建設(shè)打下業(yè)務(wù)基礎(chǔ)。

優(yōu)化管理模式，構(gòu)建數(shù)字化工廠運行機制：借助信息技術(shù)，創(chuàng)新和優(yōu)化企業(yè)管理模式，建立 “全”業(yè)務(wù)管理模式、建立“大”協(xié)同運營機制，構(gòu)建數(shù)字化工廠運行機制，提升企業(yè)運行效率。

推行數(shù)字化應(yīng)用，打造智能工廠工作新模式：一是將“現(xiàn)場映射到身邊”，幫助員工改變傳統(tǒng)工作模式，高效精準地完成工作任務(wù)。二是將“系統(tǒng)延展至現(xiàn)場”，使用戶實時處理信息，提升員工工作效率。

（2）三中心

生產(chǎn)調(diào)度一體化中心：通過對企業(yè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、預(yù)警管理、生產(chǎn)調(diào)度協(xié)同，全面提高生產(chǎn)管理和操作控制的智能化運行能力，提升企業(yè)生產(chǎn)指揮效率，保證生產(chǎn)過程安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)。

工藝管控一體化中心：通過對生產(chǎn)運營狀態(tài)的判定，問題診斷，瓶頸發(fā)現(xiàn)，實現(xiàn)工藝管控PDCA的閉環(huán)控制，提升工藝平穩(wěn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)中心：通過全面自動采集、匯聚企業(yè)生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、管理、經(jīng)營等全方位數(shù)據(jù)，確保“數(shù)據(jù)不落地”，為企業(yè)生產(chǎn)過程優(yōu)化、管理創(chuàng)新、降本增效、決策分析等提供及時、準確、科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐。

4 效益分析

通過深化數(shù)字技術(shù)在生產(chǎn)、運營、管理和營銷等諸多環(huán)節(jié)的應(yīng)用，實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，對企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、流程、業(yè)務(wù)模式和員工能力等方方面面進行深化變革，提升內(nèi)部運營效率，降低人力成本，實現(xiàn)集團下屬多業(yè)務(wù)板塊協(xié)同數(shù)字化管控。

同時，通過與供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈上下游的互聯(lián)互通，形成產(chǎn)業(yè)鏈之間的協(xié)同運作信息閉環(huán)。能夠?qū)?nèi)部運營、外部環(huán)境和市場變做出及時響應(yīng)，利用多元化的數(shù)據(jù)和分析工具獲取實時洞見，降低管理人員分析、決策的難度和勞動強度，提高運營效率、決策效率和企業(yè)核心競爭力。

實體經(jīng)濟是一國經(jīng)濟的立身之本、財富之源。在信息時代，把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，就要在數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟的深度融合上下功夫，著力解決傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中存在的突出問題，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級幫助企業(yè)提質(zhì)、降本、增效，提升企業(yè)市場競爭力。

該項目以按照全集團統(tǒng)一標準、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一平臺的原則，通過智能工廠平臺為電冶集團不同層級組織人員提供系統(tǒng)應(yīng)用功能。整體系統(tǒng)滿足集團下屬各分廠、各事業(yè)部級電冶集團層面的業(yè)務(wù)處理和管理需求。平臺包括煤電板塊生產(chǎn)管理系統(tǒng)、化工板塊生產(chǎn)管理系統(tǒng)、冶金板塊生產(chǎn)管理系統(tǒng)、集團能源管理系統(tǒng)、安環(huán)管理系統(tǒng)和設(shè)備管理系統(tǒng)，將打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈模式下、多業(yè)務(wù)板塊協(xié)同的智能工廠的新標桿。