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    摘要：本文主要介紹郭家灣煤礦綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)的要求和采用的解決方案。建設(shè)綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)的目的是實(shí)現(xiàn)礦井的各個子系統(tǒng)的集成監(jiān)控、資源共享、可視化管理等主要功能，為信息化礦井建設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

   關(guān)鍵詞：郭家灣煤礦；集中監(jiān)控

   府谷縣華能神府礦區(qū)郭家灣煤礦位于陜西省府谷縣西北部的悖牛川河?xùn)|岸，行政區(qū)劃隸屬府谷縣大昌汗鄉(xiāng)管轄。礦井采用單水平平硐開拓，現(xiàn)有主平硐，長196m。礦井共劃分為三個采區(qū)， 以一個水平開采全井田，以一個綜合機(jī)械化工作面，配兩個機(jī)械化作業(yè)線集中生產(chǎn)；礦井煤炭自工作面到地面筒倉均采用帶式輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)輸；礦井輔助運(yùn)輸采用先進(jìn)的無軌膠輪車運(yùn)輸方式。

   郭家灣煤礦從1986年開始籌建，1992年正式投產(chǎn)。礦井設(shè)計(jì)年工作日330天，每天四班作業(yè)，其中：三班生產(chǎn)、一班準(zhǔn)備， 日凈運(yùn)輸時間16小時。礦井生產(chǎn)能力為900kt/a。礦井服務(wù)年限24.1a。其中3-1號煤服務(wù)年限14.4a，4-1號煤服務(wù)年限9.7a。

   1 系統(tǒng)概述

   目前郭家灣煤礦的自動化水平已實(shí)現(xiàn)分系統(tǒng)自動控制，但尚未達(dá)到全礦數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控以及全局管理，基于此狀況，提出建設(shè)煤礦企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的需求。

   煤礦綜合自動化方案的內(nèi)容主要是建設(shè)統(tǒng)一的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)傳輸平臺，將礦井的各個子系統(tǒng)匯聚到集成監(jiān)控平臺，充分考慮子系統(tǒng)的接入與整合，節(jié)省投資、資源共享，提高系統(tǒng)功能，并可與礦信息管理網(wǎng)實(shí)現(xiàn)無縫聯(lián)接，從而為信息化礦井建設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

   綜合自動化系統(tǒng)由地面生產(chǎn)調(diào)度指揮中心、地面工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)、井下工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)和設(shè)備控制層組成。系統(tǒng)建成后，可實(shí)現(xiàn)礦井主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如：原煤生產(chǎn)、運(yùn)輸、提升、供電、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水、選煤廠等）的遠(yuǎn)程集中監(jiān)控；同時建設(shè)一套包括： 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、大屏幕顯示系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位安全管理系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等在內(nèi)的煤礦生產(chǎn)經(jīng)營綜合自動化管理平臺，實(shí)現(xiàn)整個礦井的生產(chǎn)信息、管理信息的集成化管理， 為生產(chǎn)調(diào)度、決策指揮的信息化提供有力保證，為礦井預(yù)防和處理各類突發(fā)事故和自然災(zāi)害提供有效手段。

   煤礦綜合自動化系統(tǒng)的建設(shè)最終實(shí)現(xiàn)：

   實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營決策、生產(chǎn)管理和過程控制信息有機(jī)集成； 

   實(shí)現(xiàn)科學(xué)的經(jīng)營管理，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃（資源配置和加工方案）、生產(chǎn)調(diào)度、工藝操作和過程控制； 

   確保安全生產(chǎn)，降低原材料和能源消耗，提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和附加值，提高產(chǎn)品市場適應(yīng)能力； 

   提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)的競爭能力。

   為了實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控以及全局管理目標(biāo)，由公司內(nèi)部組成專業(yè)團(tuán)隊(duì)全面了解了目前市場上各大自動化、信息化軟件廠商及其產(chǎn)品、方案和服務(wù)，明確了系統(tǒng)需要滿足數(shù)據(jù)采集、傳輸、存儲、分析、展示以及實(shí)時監(jiān)控的穩(wěn)定性、可靠性、及時性等指標(biāo)要求。最終，亞控科技憑借其卓越的產(chǎn)品、完整的產(chǎn)品線、完整的解決方案、豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和典型案例以及貼心的本土化服務(wù)贏得了郭家灣煤礦的認(rèn)同，郭家灣煤礦與其成功簽約建設(shè)遠(yuǎn)程運(yùn)營管理系統(tǒng)。

   2 系統(tǒng)建設(shè)基本要求

   監(jiān)控平臺架構(gòu)實(shí)現(xiàn)全礦井各子系統(tǒng)總集成，具有智能電氣儀表、安全保護(hù)系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)的深度集成功能，提供標(biāo)準(zhǔn)接口接入子系統(tǒng)，高度集成的人機(jī)界面，完成各類數(shù)據(jù)的匯總，并進(jìn)行分類處理和提煉加工，為信息層綜合展示提供基礎(chǔ)。具有與集團(tuán)聯(lián)網(wǎng)功能，支持集團(tuán)安全管理的需要。具體需實(shí)現(xiàn)以下功能：

   （1）數(shù)據(jù)交換

   建立數(shù)據(jù)中心，通過數(shù)據(jù)交換代理實(shí)現(xiàn)各個子系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)的集中，并反饋相應(yīng)結(jié)果。即分布式的數(shù)據(jù)集成和集中式的數(shù)據(jù)共享，支持異構(gòu)環(huán)境中的服務(wù)、消息以及基于事件的交互，并且保證數(shù)據(jù)交換和傳輸中的安全。

   （2）數(shù)據(jù)采集接口

   調(diào)度集成監(jiān)控平臺采集方式采用國際化標(biāo)準(zhǔn)軟件接口方式， 方便各子系統(tǒng)廠家的開發(fā)式交流，使子系統(tǒng)無縫接入綜合管控平臺中，數(shù)據(jù)接口硬件采用RJ45以太網(wǎng)口，軟件接口采用OPC接口。

   （3）實(shí)時運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測

   采用基于面向?qū)ο罂刂坪捅O(jiān)控方式，對各監(jiān)控系統(tǒng)采用組態(tài)、圖形、報表的形式，實(shí)時顯示、采集生產(chǎn)工況參數(shù)，實(shí)現(xiàn)視頻、安全信息、設(shè)備信息的高度集成。

   （4）實(shí)時過程控制，歷史數(shù)據(jù)查詢，設(shè)備故障及模擬量超限報警

   分析采集的參數(shù)，各系統(tǒng)自動完成過程控制，或由調(diào)度員操作控制；生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)測數(shù)據(jù)均可以存儲于系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，可以實(shí)現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢分析，及直方圖、餅圖等進(jìn)行綜合分析； 當(dāng)設(shè)備故障或模擬量超限時，生產(chǎn)監(jiān)測及管理網(wǎng)絡(luò)同步顯示故障設(shè)備名稱，并可實(shí)現(xiàn)語音報警，實(shí)時打印故障功能。服務(wù)器將該故障信息存入故障信息數(shù)據(jù)庫，供以后統(tǒng)計(jì)分析。

   （5）生產(chǎn)實(shí)時畫面監(jiān)測

   工業(yè)電視信號可直接接入監(jiān)測終端，當(dāng)出現(xiàn)異常（故障、違章、檢修）時，可聯(lián)動彈出監(jiān)測點(diǎn)視頻畫面，供操作人員參考， 并可以通過網(wǎng)絡(luò)上傳集團(tuán)公司。

   （6）區(qū)域生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境評估

   通過對各子系統(tǒng)已接入的環(huán)境參數(shù)進(jìn)行重組和計(jì)算得出每個區(qū)域的評價結(jié)果，也可結(jié)合現(xiàn)有其它系統(tǒng)（如：通風(fēng)瓦斯預(yù)測、安全量化評估管理系統(tǒng)、人員監(jiān)測系統(tǒng)等）進(jìn)行區(qū)域狀態(tài)的綜合評定，并在圖中實(shí)時顯示，系統(tǒng)可輸入算數(shù)、邏輯等各種表達(dá)式進(jìn)行運(yùn)算得到評價結(jié)果?？梢云鸬降V井安全多層防護(hù)作用，加快安全事故隱患排查效率，達(dá)到事前預(yù)警，從而提高礦井災(zāi)害預(yù)防能力。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：平臺操作人員能簡單地、一目了然了解礦井各區(qū)域安全情況和實(shí)時人數(shù)，通過屏幕上紅色、橙色、綠色等顏色直觀地判斷目標(biāo)區(qū)域是否安全。

   （7）系統(tǒng)或設(shè)備聯(lián)動

   實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟動、停車或異常時，相關(guān)系統(tǒng)及時彈出信息，關(guān)聯(lián)顯示當(dāng)前狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行安全和穩(wěn)定。如膠帶機(jī)啟車時， 相關(guān)電氣設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的及時顯示和膠帶機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾攝像頭圖像的顯示。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：設(shè)備異?；騿⑼r，操作人員無需更進(jìn)一步操作，即可在一個統(tǒng)一界面上觀察到該狀態(tài)操作人員必須觀察的運(yùn)行數(shù)據(jù)、實(shí)況圖像等。

   （8）生產(chǎn)效能評估

   通過對當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)，得出全礦各系統(tǒng)在某段時間內(nèi)累計(jì)影響生產(chǎn)的時間以及影響生產(chǎn)的主要因素，通過歷史追憶的形式分析得出全礦井的能耗比、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的故障率，從而減少各類故障和資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)： 生產(chǎn)投入與產(chǎn)出透明展示，能耗、效益直觀顯示。

   （9）自動預(yù)警功能

   通過礦用監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)中心接入各個子系統(tǒng)，然后對已接入的測點(diǎn)進(jìn)行自動分類監(jiān)測、處理，由已接入測點(diǎn)的設(shè)置和一段時間內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)，根據(jù)預(yù)警值算法計(jì)算得出該測點(diǎn)的預(yù)警參考值，并由此參考值對測點(diǎn)的實(shí)時值進(jìn)行處理得到測點(diǎn)的預(yù)警狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：在沒有達(dá)到報警狀態(tài)前就掌握目標(biāo)的變化趨勢，讓各種超限報警消失在萌芽狀態(tài)。

   （10）應(yīng)急預(yù)案管理

   礦井生產(chǎn)的情況瞬息萬變，一旦發(fā)生異常需要及時處理以保障人員和設(shè)備安全，降低風(fēng)險。應(yīng)急預(yù)案管理可在異常事件發(fā)生時，自動按照預(yù)案的設(shè)計(jì)啟動處理流程而不需要人員的干預(yù)， 同時調(diào)度人員根據(jù)實(shí)際情況做出的判斷，也可以通過該管理平臺向外發(fā)布，進(jìn)行及時的應(yīng)急指揮。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：礦井各類預(yù)案進(jìn)入系統(tǒng)，進(jìn)行無紙化處理，遇到緊急情況按系統(tǒng)提示一步步進(jìn)行處理，不至于慌亂。

   （11）GPRS短信報警

   平臺具備GPRS短信報警功能，自動將監(jiān)測報警信息通過GPRS發(fā)送到相關(guān)人員手機(jī)上，便于領(lǐng)導(dǎo)及時了解安全生產(chǎn)情況， 制定相關(guān)決策，保證安全生產(chǎn)。當(dāng)測點(diǎn)有故障、報警時，監(jiān)控中心會自動將故障、報警的詳細(xì)內(nèi)容以短信的形式發(fā)送到預(yù)設(shè)的手機(jī)上。

   （12）操作功能要求 

   在冗余功能：采用雙服務(wù)器(互為冗余) ，兩臺服務(wù)器間自動實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的同步，并互為熱備，實(shí)現(xiàn)雙機(jī)熱備用，當(dāng)其中一臺計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時，可自動切換到另一臺計(jì)算機(jī)，以防止數(shù)據(jù)丟失或控制失控。 

   系統(tǒng)容量：系統(tǒng)輸入/輸出點(diǎn)位支持可采集無限個監(jiān)控點(diǎn)，巡檢周期符合行業(yè)規(guī)定。 

   顯示功能：能實(shí)時顯示各類接入的子系統(tǒng)如各膠帶機(jī)、通風(fēng)機(jī)、泵房、變電所等相關(guān)設(shè)施及所有信息狀況，并能方便地進(jìn)行多畫面切換；當(dāng)被測參數(shù)超限、保護(hù)動作及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)改變后發(fā)出語音、文字告警提示。 

   WEB功能：能將各子系統(tǒng)顯示的各類實(shí)時動態(tài)圖形（符合要求的）轉(zhuǎn)換為HTML或XML，供客戶通過IE瀏覽。同時在綜合監(jiān)控集控中心組態(tài)綜合實(shí)時動態(tài)圖形供用戶瀏覽。 

   控制功能，故障自診斷功能，報警功能：具有遠(yuǎn)程啟動、停止、復(fù)位和測試功能，并具有可進(jìn)行地面遠(yuǎn)程編程、故障(保護(hù))屏蔽及控制方式轉(zhuǎn)換等功能；提供網(wǎng)絡(luò)故障判斷提示，可將故障定位在交換機(jī)級；能為用戶提供各類監(jiān)測系統(tǒng)的實(shí)時報警信息包括超限報警、開關(guān)報警、系統(tǒng)在線設(shè)備的故障記錄。系統(tǒng)能自動統(tǒng)計(jì)出昨日、當(dāng)日、當(dāng)前的報警故障個數(shù)，并可點(diǎn)擊查看相應(yīng)詳細(xì)信息，可以按子系統(tǒng)、類別、等級、日期段等條件查詢和統(tǒng)計(jì)歷史報警或故障信息。 

   打印統(tǒng)計(jì)功能：能實(shí)時或按時間段打印各類接入的子系統(tǒng)如膠帶機(jī)、通風(fēng)機(jī)、泵房、變電所等相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)(如運(yùn)行時間、電機(jī)電流等)和運(yùn)行狀態(tài)(如開停狀態(tài)、故障類型、故障發(fā)生時間等)；對數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合處理，滿足報表統(tǒng)計(jì)、曲線圖、柱狀圖顯示并能打印輸出。系統(tǒng)能選擇日期查看某測點(diǎn)歷史數(shù)據(jù)的曲線，在曲線的值坐標(biāo)上可以自定義刻度。

   系統(tǒng)可以查詢?nèi)魏蜗到y(tǒng)中設(shè)備的開停情況，如開時間、次數(shù)等，可查看累計(jì)量信息及統(tǒng)計(jì)圖表，還可查看整個系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)故障信息可方便用戶管理。

   界面友好，全漢字圖形組態(tài)，支持動畫技術(shù)、圖形縮放技術(shù)、多級窗口技術(shù)等，數(shù)據(jù)、曲線實(shí)時顯示，能進(jìn)行多畫面切換；系統(tǒng)可在監(jiān)測狀態(tài)監(jiān)測各類數(shù)據(jù)，也可在編輯狀態(tài)下設(shè)置各個報警值；系統(tǒng)提供實(shí)時、歷史報表曲線。實(shí)時曲線畫面反映一定時間間隔的實(shí)時數(shù)據(jù)的變化趨勢。歷史曲線畫面反映過去某個時間段的實(shí)時數(shù)據(jù)變化趨勢。通過曲線報表將子系統(tǒng)的各個主要設(shè)備參數(shù)連續(xù)的記錄并保存，以便以后的查詢，調(diào)用管理；按時間順序，將各個歷史動作的順序、時間記錄下來，供事后分析用；在設(shè)備參數(shù)超過預(yù)警門限時，系統(tǒng)自動將設(shè)備主要參數(shù)記錄下來，供事后分析用。

   （13）支持分區(qū)監(jiān)控模式，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程現(xiàn)場作業(yè)指揮的管理。

   （14）資源信息管理

   支持設(shè)備維護(hù)工作訂單、歷史工作訂單、設(shè)備狀態(tài)、預(yù)防性維護(hù)、設(shè)備備件、故障報告、設(shè)備檔案信息等功能。具備停車管理功能。實(shí)施維護(hù)操作，操作員被告知資產(chǎn)故障已被糾正過程控制與維護(hù)操作的無縫集成和互動。

   3 系統(tǒng)方案架構(gòu)

   郭家灣煤礦集中監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)實(shí)現(xiàn)構(gòu)件化、模塊化和平臺化，以保證各系統(tǒng)及子系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，滿足可持續(xù)性開發(fā)需求，每一個應(yīng)用程序都做到高度模塊化，以便支持可能的跨平臺的移植能力，同時具備可擴(kuò)展的技術(shù)框架和標(biāo)準(zhǔn)的對外接口，為與系統(tǒng)外的應(yīng)用系統(tǒng)和二次開發(fā)預(yù)留接口。郭家灣煤礦集中監(jiān)控系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖1所示。
 
                  
                             圖1 郭家灣煤礦集中監(jiān)控系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖

   系統(tǒng)采用亞控的高端組態(tài)軟件King SCADA軟件，搭建統(tǒng)一的軟件監(jiān)控平臺。在此平臺上通過人機(jī)界面（HMI）可實(shí)時監(jiān)測子系統(tǒng)設(shè)備工況，并可對各子系統(tǒng)的I/O進(jìn)行控制。將全網(wǎng)監(jiān)測數(shù)據(jù)存入工業(yè)實(shí)時歷史數(shù)據(jù)庫KingHistorian,同時通過信息分析平臺對各子系統(tǒng)的設(shè)備狀況進(jìn)行分析、查詢、統(tǒng)計(jì)。通過WEB發(fā)布使管理人員通過礦信息管理網(wǎng)上的PC終端，用IE瀏覽器訪問工業(yè)以太網(wǎng)的Web服務(wù)器，可在信息網(wǎng)瀏覽和查詢控制網(wǎng)的系統(tǒng)信息和進(jìn)行必要的權(quán)限控制。

   4 系統(tǒng)特點(diǎn) 

   高可用性和冗余功能： King SCADA組態(tài)軟件采用C/S架構(gòu)和B/S架構(gòu)，在集控中心設(shè)立兩臺服務(wù)器(互為冗余)，兩臺服務(wù)器間自動實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的同步，并互為熱備，當(dāng)主服務(wù)器故障時，從服務(wù)器可在1s內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動接替主服務(wù)器的工作，以防止數(shù)據(jù)丟失。 

   操控界面：界面友好，全中文圖形組態(tài)，支持動畫技術(shù)、圖形縮放技術(shù)、多級窗口技術(shù)等，數(shù)據(jù)、曲線實(shí)時顯示，能進(jìn)行多畫面切換，系統(tǒng)支持32000*32000分辨率的大畫面過程數(shù)據(jù)瀏覽，可以進(jìn)行不失真的無極縮放。 

   監(jiān)控功能：能實(shí)時、準(zhǔn)確地采集各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并以組態(tài)畫面和組態(tài)圖表的形式表現(xiàn)出來，在任何一個操作站上，各專業(yè)的操作人員有各自的權(quán)限，可根據(jù)不同權(quán)限監(jiān)視自動化系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行工況，并可根據(jù)要求控制現(xiàn)場的設(shè)備。 

   打印功能：能實(shí)時或按時間段打印各子系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，如開停狀態(tài)、故障類型、故障發(fā)生時間等。 
 
                    
                                        圖2

   實(shí)時管理界面的功能：系統(tǒng)具有編輯態(tài)、置數(shù)態(tài)和運(yùn)行態(tài)三個狀態(tài)，在編輯態(tài)下可修改系統(tǒng)的一些消息類別、用戶文本塊和報警臨界值，在置數(shù)態(tài)下可對一些動態(tài)變量進(jìn)行修改，在運(yùn)行態(tài)下只能對實(shí)時模擬量數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)視。 

   報表曲線功能：系統(tǒng)提供實(shí)時、歷史報表曲線。實(shí)時曲線畫面反映一定時間間隔的實(shí)時數(shù)據(jù)的變化趨勢。歷史曲線畫面反映過去某個時間段的實(shí)時數(shù)據(jù)變化趨勢。通過曲線報表將子系統(tǒng)的各個主要設(shè)備參數(shù)連續(xù)的記錄并保存，以便以后的查詢，調(diào)用管理。 

   歷史事件記錄功能：按時間順序，將各個歷史動作的順序、時間記錄下來，供事后分析用。 

   實(shí)時報警功能：當(dāng)設(shè)備故障或模擬量超限時，監(jiān)控子系統(tǒng)與自動化平臺同步顯示故障設(shè)備名稱、報警測點(diǎn)名稱及數(shù)值。 

   事故追憶功能：在設(shè)備參數(shù)超過預(yù)警門限時，系統(tǒng)自動將設(shè)備主要參數(shù)記錄下來，供事后分析用。時間段長度可由系統(tǒng)維護(hù)人員在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中修改，事故前追憶點(diǎn)數(shù)和事故后延續(xù)點(diǎn)數(shù)也可在參數(shù)中修改。 

   控制功能：具有本地和遠(yuǎn)程啟、停功能。 

   故障自診斷功能：具有強(qiáng)大的系統(tǒng)自診斷與故障報警功能，可準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障類型、位置，并能提供圖像和聲音報警提示以及打印輸出。 

   系統(tǒng)維護(hù)和可擴(kuò)展性：在工程師站上可以進(jìn)行組態(tài)編程， 同時兼做網(wǎng)管工作站，當(dāng)子系統(tǒng)監(jiān)控需求變化時可以很方便的進(jìn)行調(diào)整。同時，為待建子系統(tǒng)留下接口，可以方便地組態(tài)和集成。 

   控制靈活性：各專業(yè)子系統(tǒng)即可獨(dú)立操作，也可在平臺上統(tǒng)一集控。

   5 結(jié)語

   郭家灣煤礦綜合自動化系統(tǒng)井上井下兩個環(huán)網(wǎng)，把井上井下的各個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及畫面統(tǒng)一到綜合自動化平臺，如圖2所示。實(shí)現(xiàn)對煤礦的人員監(jiān)控（人員定位）、環(huán)境監(jiān)控（瓦斯）、設(shè)備監(jiān)控（主井、副井、通風(fēng)機(jī)等監(jiān)控）的綜合監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)整個礦井的生產(chǎn)信息、管理信息的集成化管理，為生產(chǎn)調(diào)度、決策指揮的信息化提供有力保證，為礦井預(yù)防和處理各類突發(fā)事故和自然災(zāi)害提供有效手段。

  潘峰

   男，1999年畢業(yè)于北京商學(xué)院市場營銷專業(yè)，2008年加入北京亞控科技發(fā)展有限公司以來，歷任銷售工程師、煤炭行業(yè)銷售經(jīng)理、煤炭事業(yè)部副總經(jīng)理等職，2011年10月?lián)蝸喛乜萍济禾渴聵I(yè)部副總經(jīng)理一職，負(fù)責(zé)亞控科技在煤炭礦山領(lǐng)域的銷售工作。 

   摘自《自動化博覽》2012年第十期