汽車已經成為人們生活中不可或缺的交通工具,其安全性備受關注。而安全帶作為乘客安全的重要保障之一,不論是汽車買家還是賣家都對它的選擇十分謹慎。檢測汽車安全帶是否合格有很多因素,如圖1所示,包括彈簧是否扣緊,齒輪的牙齒方向和彈簧圈數是否正確等。
圖1
由于檢測汽車安全帶的項目非常之多,所以,如果采用過去人工檢測的方法,難免會有疏漏。何況產品數量之多且一個產品要經過多項檢測,出現誤判錯判的可能性很大。這就為安全帶的安全性帶來了隱患。存在隱患的安全帶產品一旦流入市場,將會為乘客帶來不可挽回的損失。為了提高檢測的準確率,以及避免上述情況的發生,機器視覺便成為了各生產廠商的不二選擇。
機器視覺是一種不接觸的檢測,科技含量高,檢測速度快,性能穩定,可24小時不間斷工作。當前機器視覺發展迅速,競爭十分激烈,但是憑借廣泛的知名度和多年來在機器視覺領域積累的良好口碑,以及演示時展現的穩定性、檢測的準確性和精巧的外觀,使得機器視覺系統廠商康耐視最終獲得了客戶的認可。
系統設計
整個系統設計簡單,結構輕巧,如圖2所示。
硬件包括有:康耐In-Sight5100、鏡頭、同軸光源、光纖傳感器和工控機。由于待檢測的產品有四種規格,所以軟件設計時先由產品不同的特征區分其型號,再作準確的定位,然后依次檢測各待測項,把檢測結果顯示在工控機屏幕上,以紅綠燈輔以文字說明,并且輸出開關量信號到聲光報警器。軟件整合了各個型號和各個檢測項,所以In-Sight程序較長,但其運行時間相對較短,如圖3所示,不足半秒鐘。
圖3
In-Sight程序與微軟excel表格類似,簡單易懂,上手快,一般的技術人員學習一兩天后便可自行調試。工人的操作流程也極簡單,將產品放置在模具上,如圖4所示,然后沿導軌推入到相機下方,觸動光纖,相機拍照檢測,得出結果,再將產品拿出來輪換下一個。
圖4
應用效果
自從所有出廠安全帶經過該視覺設備檢測后,從來沒有接到用戶有關質量方面的投訴。不僅提高了產品質量,同時也節省了勞動力。原來需要很多人一起認真檢查的工作,現在只需一人便可輕松完成。
社會的發展使得機器視覺的產生成為必然,在中國,機器視覺還處于起步階段,依然有很長的路要走。不過相信經過一段時間的發展進步,機器視覺技術會逐步走向成熟,廣泛應用到生活的各行各業。
摘自《自動化博覽》2011年第四期