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　　概述

　　電機是工業(yè)的骨架。據(jù)美國能源部估計，僅僅在美國，工業(yè)中就運轉(zhuǎn)著 4000 萬臺電機，這些電機耗用了整個工業(yè)所消耗的電力的 70 %，這就足以說明電機的重要性。因此，及時掌握電機的尺寸、耐壓等相關(guān)參數(shù)進行監(jiān)測就顯得尤為重要。

　　盡管目前電機的狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)測方法很多，但是可靠性、實時性、經(jīng)濟性始終是設(shè)計者和用戶關(guān)注的主要方面。下位機采用可編程控制器（PLC），具有高可靠性、高抗干擾、高控制能力、面向生產(chǎn)現(xiàn)場等優(yōu)秀性能，可以充分滿足電機運行狀態(tài)參數(shù)的采集、監(jiān)測和控制的需要。同時結(jié)合上位機監(jiān)控軟件可以實現(xiàn)車間的自動化控制，縮短產(chǎn)品檢測周期的同時保證產(chǎn)品檢測的質(zhì)量，提高了企業(yè)的整體自動化水平。

　　較之傳統(tǒng)的單獨依靠PLC和觸摸屏的電機檢測系統(tǒng)，通過紫金橋組態(tài)軟件做上位機，不僅僅可以長久的保存測量歷史記錄，而且可以動態(tài)顯示測量內(nèi)容，結(jié)果判斷，產(chǎn)品再次測量提示等功能。特別是有的時候是多套設(shè)備分別測試電機的不同參數(shù)時，需要通過軟件把相應(yīng)的測量值在關(guān)系數(shù)據(jù)庫里匯總時，通過紫金橋組態(tài)軟件可以輕松實現(xiàn)，而通過觸摸屏則很難實現(xiàn)的。

　　為了標(biāo)記每個電機，一般都是在電機上貼一個條碼，通過掃描槍掃描條碼傳遞給軟件，由軟件檢索數(shù)據(jù)庫，查詢之前是否測量過，然后根據(jù)查詢結(jié)果決定PLC是否開始測量。所以一般如果需要保存歷史記錄的電機檢測系統(tǒng)，通常都是要附加個Access或SqlSever等關(guān)系數(shù)據(jù)庫的。

　　下面通過紫金橋監(jiān)控軟件在實際的測量項目中應(yīng)用為例，說明紫金橋軟件實現(xiàn)對設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、參數(shù)設(shè)置、合格判斷、歷史記錄、良品率統(tǒng)計、報警信息等功能的實現(xiàn)。尺寸和耐壓自動檢測系統(tǒng)主要是通過PLC控制檢測設(shè)備自動測試電機尺寸和耐壓結(jié)果。

　　系統(tǒng)功能

　　尺寸及耐壓自動檢測系統(tǒng)－－－－－－系統(tǒng)進入自動界面后按照設(shè)定工藝流程進行尺寸及耐壓自動檢測操作。

　　PLC通訊正常時畫面“準(zhǔn)備信號”指示燈、“自動指示”指示燈顯示綠色；同時顯示電機信號狀態(tài)、氣壓狀態(tài)。

　　掃描條碼后，軟件檢索遠程數(shù)據(jù)庫，查找此條碼狀態(tài)，是否已經(jīng)測量過、如果測量過一次且不合格，系統(tǒng)運行再測量一次；不良品標(biāo)志是否為零，不為零不允許測量；界面尺寸圖片會根據(jù)不同的型號顯示不同的圖片指示。
 
　　然后按下雙手啟動按鈕，啟動尺寸檢測

　　組態(tài)軟件實時顯示測量尺寸值及尺寸測量結(jié)果合格與否

　　尺寸測量完成后，PLC會自動進行耐壓測量，并把測量結(jié)果發(fā)送給組態(tài)軟件，組態(tài)軟件顯示測量結(jié)果合格與否。測試完成后，組態(tài)軟件會把測量結(jié)果自動保存到本地及遠程數(shù)據(jù)庫中。

　　可以進行連動及單動操作
 
　　歷史記錄查詢－－－－－－歷史記錄的查詢可以分為及兩種查詢方式。并可以進行歷史記錄打印、導(dǎo)出到EXCEL操作。 

　　良品統(tǒng)計－－－－－－按日期進行產(chǎn)品良品率的統(tǒng)計查詢。

　　手動測試－－－－－－ 電機測試系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，利用夾具不同的組合演變，在電機測試系統(tǒng)試驗臺上實現(xiàn)對不同型號的電機的性能試驗，試驗臺具有安裝快捷，調(diào)整方便、自動化程度高的特點。手動畫面可以針對工作臺進行單獨的操作，測量結(jié)果只顯示在畫面，不保存歷史記錄。也可對手動檢測進行單獨的耐用時間設(shè)定。