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每分鐘500只管筒

　　每分鐘高達500只管筒的檢查能力，高性能TFS 80-6生產線在記錄時間內完成檢查、填裝并且密封牙膏管。如果一個人節約使用牙膏的話，每分鐘的產量足夠其一生清潔牙齒之需。與使用一個旋轉臺運行的傳統管筒填裝機器相比，TFS 80-6有一個成對角線布局的傳送電路。工藝流水線相互之間成直角布置，從而可以水平地撿取管筒、垂直地清潔、填裝和密封，然后水平地放下至傳輸帶上，送到一臺制盒機進行最后的包裝。

In-Sight 系統在生產線上

　　包裝材料必須有高質量，因為機器運行速度如此之快。盡管使用高質量的材料，仍然有被細小灰塵顆粒污染、管筒在進行外部包裝時可能變形或者在管筒基礎上可能有密封錯誤的情況發生。為確保他們的生產過程沒有錯誤，IWK公司與康耐視系統集成商Octum電子有限公司協作，在三個檢查站上都安裝了兩臺In-Sight 5100和5400相機。每臺相機監視一組有偏置管筒支架的平行傳送機排。

完整的檢查 – 印刷位置、蓋子和管筒形狀

　　在第一個運行步驟中，一個有只擴展鉗爪的6軸機器人將管筒從裝運的箱子中取出并且將它們放進傳送帶系統的管筒支架中，使得管筒的開口端朝上。機器臂裝配有一個特殊工具，該工具有多個夾腳，精確對應箱子中的分格，可以一次性取出兩排共30支的管筒。螺絲蓋子已經在管筒的頂部安裝到位，管筒的下端開口以便于填裝過程。傳送帶系統以順時針方向將管筒移動到清潔和填裝站。在它們到達清潔和填裝站之前，使用一臺掃描儀檢查是否已經正確對齊，這樣在后期密封基部時印刷的位置正確無誤。隨后的兩個檢查站點在管筒進入清潔和填裝階段之前確認管筒在形狀上是圓形并且是潔凈的。

　　安裝在傳送機和工作區域上方的兩臺In-Sight 5100相機在顆粒檢查過程中評定管筒的底釉、管筒的肩部和管筒蓋子的內部。相機根據管筒外體與它們周圍環境的對比進行檢查。采用一個紅色環形LED燈從上方照亮管筒的內部。任何瑕疵會投射出一個陰影，康耐視相機會探測到該陰影，這使得它可以探測出與管筒本身有同樣顏色的物體。

In-Sight 系統對牙膏管密封性的檢測圖像

　　在隨后的管筒圓形檢查過程中，進一步利用兩臺In-Sight 5100檢查管筒是否有所需的形狀。如果管筒不具有所規定的圓形，在清潔和填裝過程中噴嘴會保持在邊線處，并將包裝推入管筒支架中。康耐視提供的高性能技術確保噴嘴可以準確地進入管筒，其誤差在3毫米之內。檢測全過程在程序中完成，無需另外的操作步驟。針對每個管筒，每個相機收到一個觸發器，并且在包裝經過的時候記錄下它們的圖片。如果某管筒不是圓形或者處于誤差范圍之外，會將其識別為缺陷，并且不予填裝。隨后，在生產過程中TFS 80-6 對管筒進行密封并將其從生產線排除出來。

密封性檢驗

　　在清潔和填裝之后，使用熱氣來密封夾層塑料管筒。管筒的末端采用溫度為380到450°C的熱氣進行加熱，然后由冷卻的沖壓鉗壓在一起。密封采用光滑壓紋或者采用波紋壓紋，并且可以壓印序列號或者代碼。在包裝過程的這一階段中可能發生缺陷。例如，如果某刀片變鈍，不能正確地切除管筒的末端，密封的邊線就會很粗糙。因此在修整站，使用兩臺In-Sight 5400相機確保能夠探測到全部有缺陷的包裝，無一例外。相機還可以檢查本身的密封性。如果密封不完整或者印刷不能與規定的參數保持適當地一致，將有缺陷的管筒從生產線中剔除出來。

康耐視優勢 – 節省時間并且減少整體成本

　　In-Sight相機聯網到中央面板計算機上，記錄缺陷元件的所有圖像。這使得能夠迅速地探測到缺陷，無需再次檢查已經從生產線上剔除出來的實際包裝物品。因此在所達到的質量標準方面，IWK的包裝過程是非常可靠的。

　　康耐視視覺系統的一個突出優勢在于它們的集成結構是Octum電子有限公司的自動化專家為IWK公司專門定制的。傳統的包裝機器要求另外單獨檢查，導致時間的延誤，而Octum電子安裝的康耐視技術直接集成到生產過程之中，從而節省了時間、減少了整體成本。這是因為有單獨檢查模塊的機器要求每個管筒配一臺相機。在每個填裝步驟中要處理6只管筒的情況下，每個檢查站點就會要求一共有6臺相機，那么3個站點一共要求18臺相機。Octum/康耐視系統在三個檢查站點上一共只需要6臺相機就可以滿足檢查的要求，從而使得過程可靠性最大化，產品質量也得到優化。