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當前，網絡信息技術的飛速發展以及與工業領域的深度融合，在科技與經濟發展的雙重推動下，促進了CPS的誕生。CPS最早在2006年美國政府發布的《美國競爭力計劃》中提出，同年10月，美國國家自然科學基金會（Nation Science Foundation，NSF）將CPS列為美國未來八大關鍵信息技術的首位。

由于工控領域缺乏信息安全基礎，面臨諸多風險，為提高工控系統的安全，借助工控系統專業信息安全產品進行加固是主要措施之一。從國家層面也在鼓勵適用于工業控制系統的信息安全產品的發展，2012年及2013年國家發改委組織的年度國家信息安全專項中扶持的領域均包括工業控制領域。因此，近年工控信息安全產品得到了快速的發展。

系統可用性屬于RAM的范疇，是系統可用性和可靠性方面的因素。安全性與可靠性既有關系又有區別，如果發生安全性事故，同時必定會引發系統可用性的降低。功能安全和RAM是之前大家討論比較多的既有工控安全的范疇。

工業安全是一個寬泛的概念，通常指工業生產過程中沒有不可容忍風險。由于生產過程不同，危險源特征差異很大，比如機械領域的生產過程主要危險是機械傷害、電氣傷害；煙花爆竹行業主要危險源是爆炸物；而石油化工領域生產過程中的主要危險是能量或物料違背設計意圖的意外泄漏導致的火災、爆炸、毒害等等，在石油化工領域習慣稱為過程安全，也稱工藝安全。通常需要對每一個工業生產場所進行詳細的危險識別和風險評估，才能確定都包括哪些危險源、應該如何控制、風險實際控制水平，最終確定是否實現了工業安全。

工業4.0是繼機械化、電氣化和信息技術之后，以智能制造為主導的第四次工業革命或革命性的生產方式。主要是指基于信息物理系統CPS（Cyber-Physical System）相融合的技術，將制造業向智能化轉型，最終建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務生產模式。

信息化和工業化深度融合，使得工業自動化和控制系統（IACS）運行的環境越來越復雜。同時企業或組織機構越來越需要在其工控網絡、業務網絡和企業網絡之間共享信息。然而，由于工業自動化和控制系統的設備是直接和某個工藝過程相連的，如果信息安全遭到破壞，其后果不僅是在信息傳送過程中發生變化而喪失商業保密性，事故發生時，還可能帶來潛在的人員或生產損失、破壞環境、違反法律法規等更嚴重的后果。這可能就會衍生出企業或組織所不期望的結果，甚至可能破壞所在地區或國家的基礎設施。

從當前電梯事故多發的情況出發，本文站在人、物、技術和管理角度分析了事故的原因和避免的方法。提出本質安全自動化系統的內涵與外延。強調從事自動化技術業務的企業在零部件研發、設計、生產中，在系統集成中，在自動化系統的交付使用中都應該站在本質安全理念的高度考慮問題、解決問題，說明按照本質安全化的思想與方法，所有事故都是可以預防和避免的。

智能制造是制造業回歸之后的重要主題，但工業生產自動化水平的提高并不意味著安全風險降低。全國機械安全標準化技術委員會在標準研制、標準科研、標準宣貫、人才培養、標準服務等方面做出了大量卓有成效的工作，通過標準化手段促進安全技術在制造業的應用，從而為制造業轉型升級和智能制造提供有效保障。

經過近3年的工作，監測平臺取得了一些階段性的成果。目前平臺已經搜集了十余種主流工控專有協議及工控專用的網絡端口；掌握了國內外工業控制系統及設備的基礎信息、分布情況和發展趨勢；提高了我國重要工業控制系統網絡安全風險的“可發現”能力；幫助關鍵基礎設施運營單位提高工業控制系統網絡安全防護能力；提供工業控制系統網絡安全監測與感知預警的支撐。

全面分析現有工業控制系統信息安全技術，探討目前市場上新出現的工業控制系統信息安全技術發展。理解和掌握這些工業控制系統信息安全技術，為工業控制系統信息安全提供有效的解決方案。