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    1． 原料加熱
魚絲的生產原料呈固態顆粒狀，在加溫爐中通過溫度控制讓原料變成液態。加溫過程溫度控制非常嚴格，溫度控制的好壞直接影響到魚絲的質量。

    2． 擠壓
經過加溫后的原料變成粘稠的液體狀，在一定的壓力下讓原料通過模具形成魚絲的形狀。

    3． 拉伸成型

    通過擠壓出來的魚絲通過冷水冷卻后是比較粗的一種形態，要經過四級不同速度的滾輪對其進行拉伸。魚絲在四級不同速度的拉伸后成為最終的成品。

二、系統要求：

    1． 溫度控制要求原料在爐中不同位置要達到不同的設定值。

    2． 要求擠塑電機的頻率可控，使液態材料通過模具的壓力恒定不變。

    3． 要求四級拉伸的滾輪頻率可調，滾輪間由于速度的差異產生的多余能量要加以利用。

三、系統設計：

    1． 溫度控制：

    a） 溫度檢測

    溫度通過熱電偶來測量，熱電偶信號送給溫控儀表

    b） 溫度控制儀表

    溫控控制采用歐陸2208e溫度控制儀,儀表通過檢測熱電偶反饋回的溫度值與設定值之間的溫度差異控制繼電器的輸出。

    c） 執行機構

    2208e輸出控制固態繼電器，電阻絲根據固態繼電器的動作來進行加溫。

    2． 壓力控制：

    在擠壓過程中，要求液態材料通過模具的速度均勻，擠壓的壓力保持在設定值。壓力的大小由擠塑電機的頻率決定。

    a) 壓力的控制由歐陸2604 PID控制儀完成。PID控制儀可設定一個壓力值，通過檢測壓力傳感器的信號來調節輸出（0－10V）

    b) 擠塑電機的頻率由POWERFLEX700來控制。變頻器的速度源取2604輸出的0－10V信號，頻率的大小完全由2604的輸出來決定，從而實現了PID調節，使得輸出的壓力達到預期效果。由于擠壓過程要求低速下產生大的力矩，固變頻器選用POWERFLEX700 Vector 控制方式。

    3． 拉伸控制

    拉伸分為四級，四級拉伸電機根據不同速度的差異產生一定的張力將魚絲拉伸成設定的效果。四級拉伸電機的速度要求可以更改，以滿足生產不同種類的魚絲的要求。四臺拉伸電機由4臺POWERFLEX700控制，頻率由操作員根據不同產品的配方要求在面板輸入。四臺變頻器均采用矢量控制方式。

    4． 能量再生利用，  

    魚絲的拉伸過程分為四個部分，由于每個部分的速度不同，而魚絲把各級滾輪聯系在一起，速度慢的電機由于速度快的電機的帶動會使其處于發電狀態。多余的能量一定要進行處理，一種方法是將多余的能量消耗掉，另外一種是將多余的能量反饋到電網加以利用。由于魚絲的拉伸是一個連續的過程，處于發電狀態的電機產生的能量是源源不斷的，如果多余的能量不能加以利用將是一種很大的資源浪費。考慮對多余能量的處理和節能問題，決定用DC BUS 系統對四臺POWERFLEX700供電。DC BUS 系統為四臺POWERFLEX700提供直流供電。多余的能量通過DC BUS 系統反饋到電網進行再次利用。這樣即解決了多余能量的問題，也實現了節能。

四、DC BUS 介紹

    DC BUS 主要由POWER LINE FLITER、1336REGEN PRECHARGE、1321LINE REACTOR、1336 REGEN CONVERTER組成。DC BUS 系統結構圖如下所示：

    進入Program模式修改CONVERTER的Operational Mode 為 ××××0101

    2．POWERFLEX700

    變頻器采用矢量控制方式，首先要將控制模式53號參數改為FVC Vector控制方式。然后要輸入電機銘牌參數，建立基本電機模型。為了使矢量控制達到更好的效果，在變頻器和電機連接后，讓POWERFLEX700進行AUTOTUNE（61號參數）。這樣變頻器可以自動檢測出電機的相關參數，形成一個數學模型。為了讓數學模型建立的真實完善，要把動態和靜態測試各做一次，在做動態測試時一定要讓電機空載。

六、總結
 
    莎士比亞先后建立了六條魚絲生產線，自運行到現在已經過了一年多的時間，經過一年時間的考驗，系統運行穩定，不但達到魚絲生產的要求，更大大節約了能源。