久久久91-久久久91精品国产一区二区-久久久91精品国产一区二区三区-久久久999国产精品-久久久999久久久精品

編者按：

隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術的飛速發(fā)展，以及I T與O T技術的進一步融合，工業(yè)制造、城市交通、電力能源、農(nóng)業(yè)等各大行業(yè)領域的智慧化發(fā)展已成為必然趨勢。推進各領域向智慧化發(fā)展是一項復雜而龐大的系統(tǒng)工程，既需要單一技術與裝備的突破應用，還需要系統(tǒng)化的集成創(chuàng)新。智慧系統(tǒng)解決方案是推廣普及智能化技術的關鍵手段，是促進各行業(yè)智能化水平提升的核心。

為深化智慧產(chǎn)業(yè)發(fā)展，進一步提升智慧產(chǎn)業(yè)各領域系統(tǒng)解決方案應用水平，現(xiàn)由中國自動化學會、智能制造推進合作創(chuàng)新聯(lián)盟、工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、邊緣計算產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會主辦，《自動化博覽》雜志社&控制網(wǎng)（www.ecwang.cn）承辦的2019智慧系統(tǒng)解決方案征集活動已正式啟動，面向全行業(yè)公開征集智慧系統(tǒng)解決方案。本刊特開設智慧系統(tǒng)解決方案專欄，刊發(fā)其中優(yōu)秀的解決方案以饗讀者。

1　目標和概述

印染企業(yè)生產(chǎn)主要是面向訂單生產(chǎn)方式，有連續(xù)化、多機臺、手工操作的生產(chǎn)特點。訂單小批量、多品種，工藝復雜多變，影響生產(chǎn)不確定因素多，導致生產(chǎn)管理十分困難。很多印染企業(yè)仍然是完全依靠人工紙質化對生產(chǎn)調(diào)度安排，沒有合理的系統(tǒng)平臺輔助決策，以至生產(chǎn)效率低下，前后工序不能達到均衡生產(chǎn)，甚至無法保證按時按質量交貨，是很多企業(yè)的痛點。具體表現(xiàn)大致如下所述：

（1）生產(chǎn)進度管理

在現(xiàn)有設備的生產(chǎn)狀況下，無法實時并且準確地把握生產(chǎn)進度和各生產(chǎn)工序與機臺的產(chǎn)能，以及生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員的績效統(tǒng)計情況等。

（2） 排產(chǎn)問題

目前印染企業(yè)大部分仍然采用人工對染缸進行生產(chǎn)調(diào)度，排產(chǎn)問題是一個規(guī)模較大的調(diào)度問題，排產(chǎn)這一薄弱環(huán)節(jié)已經(jīng)成為制約印染企業(yè)發(fā)展的重要因素。

（3）數(shù)據(jù)管理

印染生產(chǎn)的設備數(shù)量大、范圍廣，涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的設備種類繁多，每種設備數(shù)十臺，每臺設備又需要監(jiān)控的多種參數(shù)，由于設備分布廣，數(shù)量多，生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在上層對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)獲取實時性和全面性難以得到保障，對全部設備的生產(chǎn)狀態(tài)很難實時便捷查看，并且設備生產(chǎn)狀態(tài)異常不能及時掌握，從而對紡織生產(chǎn)的情況不能有效地把控。

（4）交貨期

由于缺乏對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的有效監(jiān)控，難以實現(xiàn)已開工工單的查詢和監(jiān)視、待開工工單查詢、已完成工單的查詢等生產(chǎn)過程管理，故不能及時準確地答復客戶交貨日期。企業(yè)一般是由總廠計劃室人工制定主生產(chǎn)計劃，作業(yè)計劃現(xiàn)場人員制定，導致實際生產(chǎn)與計劃脫離，管理人員在作生產(chǎn)計劃時，對于設備維修保養(yǎng)沒有考慮實際，經(jīng)常出現(xiàn)帶病作業(yè)情況，不了解現(xiàn)場設備運行情況等，導致生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)狀況出入較大。

（5）加料問題

對于印染企業(yè)而言，染色質量就是企業(yè)的生命線，而染料稱重對染色質量的有著重要的影響。當前大多印染企業(yè)還是采用最原始的手工稱料方式，這就必然存在稱料人員看錯、稱錯和稱不準的可能，從而造成染色質量無法得到保障。

（6）能耗問題印染行業(yè)是紡織工業(yè)的用水大戶，高能耗、高水耗、高污染一直以來都是阻礙印染行業(yè)發(fā)展的主要因素。

針對以上問題，本系統(tǒng)解決方案綜合設備產(chǎn)能、訂單交貨期、染色和定型關鍵工序的產(chǎn)能平衡等數(shù)據(jù)，分析制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，使各工序之間有良好的銜接；并實現(xiàn)了與ERP、自動加料系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運行；將生產(chǎn)計劃、進度追蹤、加料過程控制、能源管理、設備管理等集成起來；對印染企業(yè)的生產(chǎn)和管理行為實現(xiàn)全方位過程控制。

2 系統(tǒng)功能簡介

圖1 系統(tǒng)架構圖

該系統(tǒng)通過底層設備控制層的數(shù)據(jù)采集、結合先進的優(yōu)化算法、計算等技術，實現(xiàn)對制造過程的全面感知，搭建規(guī)范、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺，將制造過程中的計劃制定與執(zhí)行、進度跟蹤、加料管理、能源管理和設備管理等活動全面集成在一起，實現(xiàn)對制造過程的在線管理。

（1）生產(chǎn)進度管理

掌握每一缸布的目前進度與加工過程，通過掃描條形碼獲取對應布匹的相關信息，包括流程卡號、訂字、品牌規(guī)格以及顏色等多種信息，并可輸入工序號（染色工序時為染缸編號）、操作工號、班次、布車號、交接比例、加工匹數(shù)等信息，染色工序時還可輸入當前工步，進而對生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員績效統(tǒng)計、各生產(chǎn)工序與機臺產(chǎn)能進行分析，同時可以分析各加工工序布匹的實際狀況，作為調(diào)整人力與生產(chǎn)線的參考，并能及時更新各訂單的實際生產(chǎn)進度。以染色工序界面為例，界面如圖2、圖3所示。

圖2 染色工序界面

圖3 生產(chǎn)進度統(tǒng)計

（2）車間排產(chǎn)與作業(yè)調(diào)度

車間排產(chǎn)與作業(yè)調(diào)度主要包括車間生產(chǎn)計劃與工序生產(chǎn)計劃的制定。

車間生產(chǎn)計劃目標是安排本班次需要加工的流程卡，其中包括安排需染色的流程卡、需預縮的流程卡、需白坯預定型的流程卡、需其他定型的流程卡。車間生產(chǎn)計劃的目標是使車間設備產(chǎn)能利用率最大。

工序生產(chǎn)計劃主要分為染缸位置工序生產(chǎn)計劃和定型機位置工序生產(chǎn)計劃，其中染缸位置工序生產(chǎn)計劃的目標是使染缸利用率最大、洗缸時間最少，定型機位置工序生產(chǎn)計劃的目標是定型機利用率最大、清洗機器次數(shù)最少。

以定型排產(chǎn)為例說明，界面支持對未排產(chǎn)的流程卡根據(jù)開卡時間或者具體的流程卡號進行查詢，之后可將選中的未排產(chǎn)的流程卡進行排產(chǎn)，并且實現(xiàn)了對已排產(chǎn)流程卡進行修改、提前生產(chǎn)、推后生產(chǎn)等功能。且支持對所有機臺上的排產(chǎn)結果的查詢，并做出正在生產(chǎn)或者是交貨緊張等提示功能。界面如圖4所示。

圖4 染缸排產(chǎn)界面

車間排產(chǎn)不僅實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃、工序生產(chǎn)計劃快速制定，減輕工作人員負荷，同時實現(xiàn)生產(chǎn)進程的實時化管理控制，在保證訂單交貨期的前提下，實現(xiàn)設備生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)效益最大化。

（3）基礎數(shù)據(jù)維護基礎數(shù)據(jù)描述了工藝產(chǎn)線自身功能，具有相對穩(wěn)定的特性，實現(xiàn)對車間設備基礎信息及用途的管理。

基礎數(shù)據(jù)維護包括：染缸對應顏色深度表、定型對應顏色深度表、布匹和染缸種類表、染缸工步相互影響表、顏色切換表以及顏色種類表。實現(xiàn)界面數(shù)據(jù)的錄入，通過界面對數(shù)據(jù)庫信息實現(xiàn)增加、修改和刪除功能。以染缸對應顏色深度表為例，界面如圖5所示。

圖5 染缸對應顏色深度表界面

（4）加料管理

染料倉人工稱料容易拿錯料、放錯料、稱料誤差大、浪費嚴重等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生而設計。通過掃描條形碼確認打料清單，用料歷史記錄。具體的界面功能，通過掃描條形碼獲取該流程卡的卡號、訂字、規(guī)格、顏色、機缸號等信息，還可輸入加料員和班次的信息，并可以獲取該流程卡所需加工的工序顯示到界面上，點擊要加工的工序，報表中顯示此工序可加的所有原料以供加料員選擇，最后點擊確實加料，完成加料過程。用料歷史統(tǒng)計中還可以支持通過卡編號、助燃劑類別、稱料人、機缸號、班次條件來查詢某段時間內(nèi)的用料歷史記錄。加料界面如圖6所示。

圖6 加料界面圖

（5）能耗統(tǒng)計
能耗統(tǒng)計主要包括實時能耗、流程卡能耗和工序能耗。實時能耗可以實時顯示某個具體工序或者某個車間的當日、當月、當季、當年的耗電量和耗氣量。流程卡能耗支持查詢某個工序在某段時間內(nèi)的能耗以及其他多種信息。工序能耗支持查詢車間、工序、機臺或者班組在某段時間內(nèi)的耗電量和耗氣量的信息。能耗展示界面如圖7、圖8所示。

圖7 流程卡能耗界面

圖8 工序能耗界面

（6）產(chǎn)能統(tǒng)計

實現(xiàn)了通過界面來查找數(shù)據(jù)庫中某些信息的功能，可支持查找某個具體班次的某段時間內(nèi)所加工的工序以及該工序對應加工匹數(shù)，界面通過表格和圖形兩種形式展示，界面如圖9、圖10所示。

圖9 產(chǎn)能統(tǒng)計界面

圖10 產(chǎn)能圖形展示界面

（7）設備停機記錄

對設備故障造成長時間停機事件進行記錄統(tǒng)計，通知生產(chǎn)計劃相應協(xié)調(diào)變動。記錄包括正在維修和已經(jīng)維修完成的故障信息，具體包括維修時的工序、機臺號、維修工、維修開始和結束時間、預計維修時長和維修內(nèi)容等信息，實時維修界面提供了增加、刪除、修改和維修完成等操作，歷史維修界面提供了可通過以上信息去數(shù)據(jù)庫中查找已經(jīng)完成的維修單的功能。以歷史維修工單界面為例，界面如圖11所示。

圖11 歷史維修界面

3　代表性及推廣價值

（1）可定制化需求

管控一體化可組態(tài)MES產(chǎn)品——KingFusion平臺，可使系統(tǒng)分布式執(zhí)行，模型集中開發(fā)，工程分布式部署，模型化的實現(xiàn)方式，更容易滿足客戶需求的變化。

展示監(jiān)控平臺（KingSCADA）是大量歷史數(shù)據(jù)、計算數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)的分析展示平臺，管理人員可通過趨勢、報表、逼真的實時工藝流程展示等手段了解各工廠的運行狀況、分析過去及未來的趨勢。除了具備數(shù)據(jù)展示功能外，同時具備數(shù)據(jù)讀寫監(jiān)控功能。配置在工廠級監(jiān)控系統(tǒng)中。

（2）智能化排程

車間排產(chǎn)、工序作業(yè)排序功能，可實現(xiàn)智能化排程，確保訂單的準確交付，同時保證設備生產(chǎn)效率優(yōu)化；同時對生產(chǎn)進行實時的管理和分析，可提高生產(chǎn)靈活性、計劃準確性，減少停機等待時間，優(yōu)化生產(chǎn)性能。

（3）行業(yè)可擴展性

該系統(tǒng)具有良好的模塊性，可擴展性強，支持跨平臺、多數(shù)據(jù)庫；系統(tǒng)提供多種外部數(shù)據(jù)接口，可輕松實現(xiàn)與各應用軟件（如ERP、輔助加料系統(tǒng)等）的無縫銜接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；系統(tǒng)簡潔、實用，易學、易用，具有很強的針對性、適應性與實用性。

摘自《自動化博覽》2019年4月刊