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案例頻道霍尼韋爾中國公司
位于奧地利的Gratkorn紙廠擁有四百多年的造紙歷史，隸屬Sappi Austria Produktions有限責任公司，擁有世界上最大和最先進的涂布紙生產線。Gratkorn紙廠擁有一座綜合紙漿廠，以當地木材為原材料，采用過氧化氫漂白技術制造紙漿。涂層的材料也在現場制備。Gratkorn紙廠憑借兩臺造紙機，可實現年產100萬噸三道涂布紙和25萬噸全無氯(TCF) 化學紙漿的生產能力。
Gratkorn紙廠生產的涂布紙主要用于印刷高光澤的廣告宣傳冊、傳單、藝術目錄、書籍、雜志、年度報告和日歷等。這些紙是高印刷質量和卓越彩色復制品的優選印刷紙張，在模切、壓花、油墨上色、紫外線上光油或層壓等方面具有較好的效果。
1 項目背景
先進的質量控制與測量技術對于造紙行業是否能獲得更多利潤而言至關重要。Sappi公司最主要的目標是快速而精準地測量紙張質量，通過改進生產流程及確保質量的穩定性，從而實現降低運營成本的目的。作為領先的涂布膠版印刷紙生產商，Sappi公司期望能通過應用一些新技術加強對產品質量的控制。因此，這個項目的主要挑戰在于如何更好地提升質量并降低次品率。
此外，工廠管理人員還需要通過現代化的自動化平臺提升員工效率，并能繼續與生產線上遺留的其他霍尼韋爾產品進行通信。與此同時，項目要求短時間內完成遺留的霍尼韋爾DCS系統（擁有超過12,000個I/O點）遷移，以最大限度減少停機時間，并且支持新的功能以便未來改造。
2 解決方案
霍尼韋爾過程控制部是造紙行業主要的自動化和控制技術供應商，研發的先進技術在全球 2,000多個工廠內發揮著重要作用。憑借二十多年的行業經驗，霍尼韋爾擁有一系列針對造紙行業的自動化產品及解決方案，能為制漿造紙客戶帶來更多的附加值。
鑒于維持遺留的DCS和QCS系統相對困難且成本相對較高，所以霍尼韋爾提供了Experion升級方案，可以幫助Gratkorn紙廠實現逐步過渡，以一種簡單、高性價比的方式享受最新技術創新帶來的優勢。
Sappi Gratkorn紙廠選用的霍尼韋爾產品包括：
Experion MX
它能夠為紙廠操作員提供單一軟件平臺來控制紙廠內全部關鍵應用，包括流程控制、安全與安防等。這將方便操作員使用并同時減少培訓需求，面對全廠范圍內從單獨過程回路控制到全廠生產規劃管理，均能做到輕松掌控；其維護計劃和診斷工具能夠幫助用戶減少非計劃停車，并幫助紙廠更加簡易地預測人工和備件需求；以及集成的流程表現分析系統，諸如紙病檢測、紙張表面監測、狀態監測等，能夠輕易跟蹤斷紙、紙張缺陷、過程變化的根本原因，以實現更加高效地生產及更少的廢品率。
Experion PMD
它使用單一但涵蓋了一系列工程軟件的工具，以降低用戶的投資費用，實現生產線更經濟高效的運行和整個工廠范圍內的控制。
Uniformance流程歷史數據（PHD）
它是一個先進、成熟的工業實時歷史數據庫，能夠穩定獲取和儲存整個企業范圍內的實時生產過程與事件數據，支持從現場到企業再到云的大規模擴展，具有強大的集成能力和數據處理能力，為企業過程優化和經營決策提供廣泛、可靠、一致的數據支持。
Safety Manager安全管理器
它是一款基于可靠的四重冗余技術（QMR）的多功能安全儀表系統（SIS），可整合過程安全數據、應用程序、系統診斷和關鍵控制戰略。
紙廠遺留的MXOpen QCS系統被遷移到Experion MX系統中，TP Alcont DCS系統則被遷移到Experion PKS系統中。PMD和PHD被升級為最新版本。此外，通過Safety Manager安全管理器，紙廠可在Experion平臺的基礎上為其第11號紙機構建全面的整體解決方案。
3 項目分析
該解決方案助力紙廠擁有當前最快速的掃描裝置，操作人員可更準確地測量產品連續質量，并且在改變紙張等級時盡可能減少消耗。
Experion PMD、Safety Manager安全管理器、PHD及Experion MX均可以集成質量控制和過程知識系統，為造紙過程提供更為卓越的可視性，同時簡化了操作，以及提高了產品質量、原材料的投資回報率和運營效率。
Experion PMD和MX系統使第11號紙機享受了單一自動化平臺帶來的所有優勢，包括更少的硬件、更低的備件成本，以及更少的維護需求。
全新的Experion平臺還為全面的遠程支持提供了新的工具和故障診斷功能。
使用霍尼韋爾TPA-PMD遷移工具可以升級所有應用程序且100%顯示無誤，從而幫助客戶節省大量時間。僅花費三天時間就完成了第11號紙機中遺留的大型DCS系統應用程序的遷移。據反饋，Gratkorn 造紙廠DCS和QCS系統升級投資已如期達成預定目標，實現了預期生產能力。
摘自《自動化博覽》2017年5月刊
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號