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ABB（中國）有限公司

編者按：

制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，并不僅僅局限于工業(yè)的自動化、機器人的自動化，而是價值鏈全程上各子系統(tǒng)互聯(lián)互通以后，帶來的整個生態(tài)系統(tǒng)效率提升，從而實現(xiàn)更大的客戶價值。ABB希望依托自身先進的數(shù)字化、自動化技術(shù)，助力工業(yè)用戶把握物聯(lián)網(wǎng)機遇。

在未來智能工廠中，流程構(gòu)建實時進行，生產(chǎn)極其靈活，從訂單到交付整個價值鏈全程實現(xiàn)自動化。生產(chǎn)可進行遠程監(jiān)控，而客戶訂單和生產(chǎn)可自動化處理，且產(chǎn)品的整個制造及配送過程可全程追溯。這種未來遠景已經(jīng)在ABB微型斷路器生產(chǎn)工廠實現(xiàn)。該廠也因此提升了競爭力，實現(xiàn)了更可靠的交付，更高的質(zhì)量，并提高了客戶滿意度。

在北京ABB低壓電器有限公司，27臺機器人正和生產(chǎn)人員協(xié)同作業(yè)。該工廠在很大范圍內(nèi)已實現(xiàn)了自動化，比如零部件制造、生產(chǎn)組裝和物流配送等，覆蓋從訂單到交付的各個環(huán)節(jié)。自動化幫助工廠提升了交付可靠性、產(chǎn)品質(zhì)量、競爭力和盈利能力，并實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的持續(xù)提升。

機器人自動裝配及檢測，實現(xiàn)客觀準確的生產(chǎn)控制

自動包裝及配送系統(tǒng)，提升配送滿意度

通過制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)智能制造

工廠已經(jīng)實現(xiàn)了從訂單到交付整個價值鏈的高度自動化，并通過實施制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)了智能制造。

MES可對客戶訂單進行實時響應(yīng)，基于客戶的需求自動對生產(chǎn)設(shè)備和加工參數(shù)進行配置。通過人和機器的協(xié)同作業(yè)，自動化裝配線可基于客戶訂單需求自動完成組裝和測試。客戶需求和生產(chǎn)制造的無縫連接，進一步縮短了產(chǎn)品交付周期，提升了服務(wù)質(zhì)量。

MES還可以基于實時庫存水平，自動創(chuàng)建生產(chǎn)計劃和安排生產(chǎn)加工。當庫存水平低或者收到大訂單時，系統(tǒng)會自動生成新的生產(chǎn)訂單。基于需求的自動排產(chǎn)，降低了對成品庫存的需求，提升了運營效率。

通過MES可以實現(xiàn)對設(shè)備運行狀態(tài)的遠程實時監(jiān)控。MES監(jiān)控系統(tǒng)實時工作，可即時顯示設(shè)備故障，對各個工序狀態(tài)進行分析，報告不合格產(chǎn)品的測試結(jié)果，基于大數(shù)據(jù)生成數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析報告。設(shè)備之間可以相互“對話”，并將運行狀態(tài)及時通知相關(guān)的工程師，從而提高響應(yīng)速度。

無線移動終端技術(shù)消除物流瓶頸

北京ABB低壓電器有限公司使用無線移動終端技術(shù)對所有進廠和出廠貨物進行管理。原料抵達后通過物流信息系統(tǒng)進行分類，然后通過物料自動配送系統(tǒng)送至貯存區(qū)或生產(chǎn)區(qū)。該技術(shù)可以消除物流瓶頸，減少人為登記錯誤，并提高周轉(zhuǎn)效率和提升庫存精確度。

組裝工人可通過觸摸屏申請所需物料，該申請會立即出現(xiàn)在工作隊列中，并自動計算經(jīng)濟配貨數(shù)量。物料自動配送系統(tǒng)把物料送到組裝線，并通知物流人員運走已經(jīng)組裝完成的產(chǎn)品供交付。

在智能工廠里，通過對產(chǎn)品賦予唯一身份標識（二維碼），實現(xiàn)自動生產(chǎn)、自動檢測、自動包裝和自動配送各個環(huán)節(jié)的監(jiān)控和管理。從而實現(xiàn)產(chǎn)品從訂單到最終交付至終端客戶的全過程追溯。

雖然智能工廠實現(xiàn)了人和機器的協(xié)同作業(yè)，高度的自動化也減少了對一線操作人員的依賴，但這并不意味著人的作用會被取代。對自動化系統(tǒng)的操作和優(yōu)化及決策都需要人來完成，同時小批量復雜產(chǎn)品更需要人和機器的協(xié)同作業(yè)。

在未來智能工廠里，人將根據(jù)來自工廠設(shè)備的測量數(shù)據(jù)、原料可用性和能源價格等信息進行設(shè)備操作并作出決策。這將提升生產(chǎn)效率、改善環(huán)境并降低成本。

摘自《自動化博覽》2017年3月刊